ABS-plastiekvervaardigers: volledige gids vir ABS-plastiek
ABS-plastiekvervaardigers: alles wat u moet weet
ABS-vervaardigers van plastiekvorms is van die soorte vervaardigers na die vorm van inspuiting. Die rede hiervoor is ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene is die perfekte plastiek om te vorm. Verbruikers regoor die wêreld verkies ABS eerder as spuitgietwerk.
Die materiaal het 'n ondeurdringbare en blink oppervlak vanweë die styreeninhoud. Die polibutadieen is verantwoordelik vir die taaiheid van die produk. Dit verseker selfs die robuustheid van die produk by lae temperature. Daarbenewens kan vervaardigers sekere eienskappe van ABS-plastiek aanpas om aan die behoeftes van die produk te voldoen.
ABS-chemiese struktuur bied nie net robuustheid nie, maar verseker ook buigsaamheid en veelsydigheid.
Wat is ABS-plastiek?
Die akrylnitrielbutadieenstireen, die ondeursigtige amorfe polimeer en termoplastiek word gebruik vir die vervaardiging van hoë gehalte plastiekonderdele. U sal oplet dat ons Thermoplastic gebruik in plaas van thermoset. Die rede het iets met die reaksie van die materiaal op hitte.
Dit is moontlik om termoplast tot 'n smeltpunt te verhit. Hulle het 'n glasoorgang. Om dit te laat vloeibaar word, moet u dit tot 221 grade Fahrenheit verhit. Hierdie temperatuur is spesifiek vir ABS. Vir ander termoplastiese materiale moet u die temperatuurspesifikasie daarvan nagaan.
Die wonderlike ding van ABS-plastiek is dat u dit tot 'n smeltpunt kan verhit, afkoel en dan weer kan verhit. Daar sal min of geen agteruitgang in hierdie proses wees nie. Die eerste keer dat u 'n termoharding verhit, vind 'n chemiese verandering plaas wat onomkeerbaar is. As u dit dus die tweede keer probeer eet, sal dit brand.
Die herwinbaarheidsfaktor van 'n termoharding maak dit minder aantreklik vir die omgewingsvriendelike spuitgietondernemings. Die maatskappye verkies om materiale te hê wat maklik herwin kan word. Daarom draai vervaardigers na materiale soos ABS.
Behalwe dat dit herwinbaar is, is ABS ook 'n amorfe materiaal. Dit beteken dat die materiaal nie kristalvormige vaste stowwe het nie. Dit maak dus 'n beter keuse in vergelyking met verskeie ander plastiekmateriaal.
Die vervaardiging van ABS-materiaal
Gewoonlik gebruik die vervaardiger die emulsieproses om ABS te polimeriseer. In lamme man-terme beteken dit die kombinasie van verskeie produkte wat gewoonlik nie in een produk saamsmelt nie. Melk is 'n algemene voorbeeld van 'n geëmulgeerde produk.
'N Ander effektiewe tegniek om ABS te skep, is 'n gepatenteerde proses, deurlopende massapolymerisasie. Produsente gebruik egter selde hierdie metode. Oor die algemeen verkies mense regoor die wêreld die emulsieproses van ABS-ontwikkeling.
Aangesien ABS 'n termoplastiese materiaal is, kan u dit maklik herwin. Dit is dus veilig om te sê dat u ABS uit ABS sou maak.
Waarom ABS-plastiekvervaardigers 'n voorsprong het?
Ons kom gereeld op 'n vraag af: Waarom verkies verbruikers ABS? Daar is verskeie redes daarvoor. Om mee te begin smelt dit teen 'n relatiewe lae temperatuur en is masjienvriendelik. Dit is baie maklik vir die spuitgietmasjiene om die materiaal te hanteer.
You can easily execute 3D printing on the FDM machines or other spuitgietvorming techniques using ABS. Another reason for people to choose ABS is that it is cost-effective. You have to pay $1.50 or so for a pound. However, it is not wise to use ABS plastic in situations that require high temperatures. Its low melting point will surely lead to undesired results.
Use ABS for Prototyping and 3D Printing
The creative and sophisticated now prefer the fused deposition molding 3D printing technique of other more commonly used techniques. Some of these techniques include SLM, SLS, SLA or much more. One of the reasons for using fused deposition modeling is you tend to get access to ABS parts easily.
ABS-vervaardigers van plastiekvorms moet toesien dat die materiaal nie opgeskort word nie, veral nie tydens die oorgang van prototipe na produksie nie. ABS is immers die perfekte materiaal vir verskeie toepassings.
U kan ABS maklik vorm, plak, skuur of verf. Hierdie eienskappe laat dit goed saamvoeg met 'n aantal produkte. In teenstelling met sommige plastiek, is dit moontlik om ABS-kleure te verander, goeie afwerkings te kry en robuustheid te geniet.
Om hierdie redes gebruik vervaardigers dit dikwels vir omheinings met blink oppervlaktes en verskillende teksture. ABS het die vermoë om die estetiese sin van die produk by te dra.
ABS en toksisiteite
Miskien het u gerugte gehoor dat ABS 'n giftige stof is. U mag egter verbaas wees om te weet dat ABS minder skadelik is in vergelyking met baie ander plastiek wat ons gebruik. ABS het geen bekende karsinogene nie.
Daarbenewens het ons nog nooit gehoor van enige newe-effekte wat aan ABS-plastiek blootgestel is nie. Nietemin, ons sal nie ABS vir mediese inplantings aanbeveel nie. Probeer dus ander medisyne gebruik vir mediese inplantate.
Eienskappe van ABS
Die wonderlike materiaal is uiters stewig, veral wat struktuur betref. As gevolg van hierdie eienskap word die materiaal wyd gebruik. U kan dit onder andere in kameras, beskermende behuisings en verpakking sien. ABS is die perfekte keuse as u op soek is na sterk, goedkoop en stywe materiaal.
Hieronder het ons die basiese eienskappe van ABS bedink.
| Eiendom | Waarde |
| Tegniese naam | Akrylnitrielbutadiëenstireen |
| Krimpsyfer | 0,5-0,7% |
| Spesifieke swaartekrag | 1.06 |
| Buigsterkte | 10800 PSI (74 MPa) |
| Trek sterkte | 6600 PSI (46 MPa) |
| UL RTI | 60 ° C (140 ° F) |
| Hitte-afbuigingstemperatuur | 208 ° F by 66 PSI (98 ° C by 0,46 MPa) |
| Tipiese spuitvormtemperatuur | 400 - 460 ° F (204 - 238 ° C) |
| Glasoorgang | 105 ° C (221 ° F) |
| Chemiese formule | (C8H8) x (C4H6) y (C3H3N) z) |
ABS-voordele in spuitvorming
ABS is 'n uitstekende materiaal vir spuitgietprosesse. Dit is een van die algemeenste plastiekstowwe wat gebruik word in 3D-drukwerk en produksie van OEM-onderdele. Die vermoë om op lae punte te smelt, maak dit uitstekend vir prototipering. Die lae glasoorgangstemperatuur dra verder by tot sy aantrekkingskrag.
Aangesien u dit maklik in enige vorm kan smelt, kan u dit oral en oral gebruik. Die bykomende voordele van die hervorming daarvan maak dit die beste materiaal vir spuitgietwerk. Ondanks die aantal kere wat u dit hervorm, is daar baie beperkte chemiese afbraak. Hieronder is 'n paar van die belangrikste voordele wat dit bied:
- Lae koste
- Krasweerstand
- Skokabsorbering
- Hoë treksterkte
- Sterk hittebestandheid
- Sterk slagweerstand
Toepassing van ABS
ABS word wyd gebruik in 'n aantal toepassings. U mag verbaas wees om te weet dat die skootrekenaar of rekenaar wat u tans gebruik 'n sleutelbord van ABS het. Die LEGO-stene bestaan ook uit ABS-plastiek.
The manufacturer uses ABS plastic for making wall socket’s face guards. They also use it for other protection housing power tools. ABS is also a common material in the automotive field. It is used for car interior as well as for the plastic alloys.
It is also common in the construction industry. The tubes and the corrugated plastic structure use ABS. You can shape it as per your desire and enjoy bright, vibrant colors.
ABS also comes handy in protection headgear including helmets and other hard hats. In addition, you will find ABS in kitchen utensils, vacuum cleaners, printers, musical instruments, and faxes. It is also widely used in the toy industry.
Daarbenewens is ABS 'n uitstekende keuse vir plastiekitems wat u van plan is om buite te plaas. Dit is robuust en weerstaan moeilike weersomstandighede. Dit staan goed teen winde, storms en reën. Probeer dit egter beskerm teen UV-strale om die lewensduur daarvan te verbeter. Vermy die gebruik daarvan in ekstreme weersomstandighede sonder behoorlike beskerming.
Finale woorde
ABS-plastiekvervaardigers kan 'n wye verskeidenheid nywerhede hanteer. Die robuustheid, herbruikbaarheid en soepelheid maak dit die beste keuse vir verskeie toepassings. Die motorbedryf, speelgoedbedryf, huisbeskerming en verskeie ander bedrywe is baie afhanklik van ABS.
ABS is 'n masjienvriendelike materiaal. Om die volle voordeel te trek, moet u kontak maak met ervare ABS-plastiekvervaardigers . Hulle sal die plastiek volgens u behoeftes kan vorm en ontwerp.
Daar is geen beter vervaardigers as Kaito Mould nie. Hulle het jare se ondervinding en die nuutste tegnologie om produkte van hoë gehalte te lewer. Kontak hulle vandag en kry antwoorde op al u navrae.
As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.
