Wat is plastiekinspuitingsvorm?

Vir watter komponente word plastiekvorms gebruik?

Wat is standaardkomponente en nie-standaardkomponente van die vorm?

Watter materiale is geskik vir komponente van plastiekvorms?

Waarom moet die vormkomponente hittebehandel word?

Waarom die oppervlakafwerking van die vorm belangrik is vir die vormlewe?

Wat is plastiekinspuitingsvorm?

Plastic injection mold is the most commonly used for the production of plastic parts. The processing equipment for plastic injection molds is the plastic injection molding machine. At first, the plastic particles are heated and melted in the hot barrel of the injection machine, and then driven by the screw or plunger, the melt enters the mold cavity through the injection machine nozzle and the mold’s gating system, and then the plastic will be formed and cooled to the molded parts with the shape that we need.

Injection molds have been widely used in the production of plastic products because they can form multiple plastic parts with complex structures, precise dimensions and good internal quality at one time. In addition, he has the characteristics of short production cycle and high efficiency, so it is suitable for large-scale production of plastic parts.

Vir watter komponente word plastiekvorms gebruik?

Forming components: directly contact with the melt and form the plastic part. There are usually mold components such as punches, cores, forming rods and rings, mold inserts and other components. Forming components define the internal and external contours and dimensions of the plastic part.

Core-pulling components: including angle pin, sliders, which are used to pull out the movable core when the mold is opened, so that the product is demolded.

Gidskomponente: geleidingspilare en struike om die relatiewe posisie van die vorm en uitwerpstelsel te bepaal.

Ondersteuning- en bevestigingskomponente: insluitend vormplaat, bevestigplaat, steunplaat, kussing, ens., Wat gebruik word om die vorm vas te maak of die druk in die spuitgietstuk te ondersteun.

Uitwerpkomponente: uitwerppen, uitwerpblok, uitwerpstang om die plastiekvormige dele vry te laat.

Wat is standaardkomponente en nie-standaardkomponente van die vorm?

Die standaard vormkomponente is die basiese onderdele in die vormvervaardiging. Dit is baie belangrik om die vorm- en vervaardigingsiklus van die vorm te verkort, die produksiekoste van die vorm te verminder en die kwaliteit van die vorm te verbeter. Daar is talle vervaardigers van standaardonderdele op die mark: Japannese MISUMI / O-standaarde, Amerikaanse DME / O-standaarde, Spaanse CUMSA / O-standaarde, Duitse HASCO / O-standaarde, Duitse FIBRO-standaarde, ens.

Nie-standaard vormkomponente  beteken dat die grootte en vorm van die onderdele volgens die vormstruktuur aangepas moet word. Oor die algemeen het hierdie dele 'n groter impak op die gevormde onderdele en benodig dit 'n hoër akkuraatheid. Byvoorbeeld vormkern, vorminvoegsel, skuifbalk, hyser, uitwerppennetjies, ens.

Watter materiale is geskik vir komponente van plastiekvorms?

Met die ontwikkeling van die plastiek-spuitgietbedryf, word die kwaliteitsvereistes vir plastiekvorms ook al hoe hoër. Daarom word die foutprobleme en die beïnvloedingsfaktore van vormkomponente ernstig oorweeg. Daarom, hoe om 'n goeie vormstaal te kies, speel 'n deurslaggewende rol vir die belangrikste vormkomponente soos insetsels en skuifbalk ens.

Hardheid

Hardheid is die belangrikste tegniese indeks van vormstaal. Die vorm moet 'n voldoende hoë hardheid hê om sy vorm en grootte te handhaaf onder groot spanning. Koudwerkstaal handhaaf gewoonlik die hardheid rondom HRC60 by kamertemperatuur. Warmwerkstaal is gewoonlik nodig om binne die HRC40 ~ 55-reeks te bly volgens sy werksomstandighede.

Taaiheid

During the injection molding process, the mold is subjected to impact loads. In order to reduce damage such as breakage and chipping, the mold steel is required to have certain toughness. Therefore, hot working and heat treatment processes must be used to achieve the best combination of wear resistance, strength and toughness of the mold material.

Thermal fatigue resistance

The mold is also subject to high temperature and periodic rapid cooling and rapid heating. The thermal fatigue resistance determines the mold life before fatigue crack initiation. In order to obtain a high life for hot work molds, the mold materials should have high thermal fatigue resistance, low crack growth rate and high fracture toughness values.

Abrasion resistance

Die belangrikste faktor in die bepaling van die vormlewe is die skuurweerstand van die vormkomponentmateriaal. Om die slijtvastheid van die vormstaal te verbeter, is dit nodig om die vormkomponentstaal met 'n hoë hardheid te handhaaf en om te verseker dat die samestelling, morfologie en verspreiding van hardmetale of ander verharde fases in die staal redelik is.

Waarom moet die vormkomponente hittebehandel word?

Om die vormkomponente te laat beskik oor die vereiste meganiese eienskappe, fisiese eienskappe en chemiese eienskappe, is hittebehandelingsproses baie noodsaaklik. Onder ongelukke met vormvorming is die ongelukke wat deur hittebehandeling veroorsaak word oor die algemeen 52,3%, sodat hittebehandeling 'n belangrike rol speel in die vervaardiging van die vormvorm. Die gehalte van die hittebehandelingsproses het 'n groter invloed op die kwaliteit van die vormdele. Die doel is om die meganiese eienskappe van die materiaal te verbeter, die oorblywende spanning uit te skakel en die bewerkbaarheid van die vormkomponente te verbeter.

Waarom die oppervlakafwerking van die vorm belangrik is vir die vormlewe?

Die oppervlakgehalte van vormonderdele word gemeet aan oppervlakrufheid, wat gewoonlik uitgedruk word in Ra (urn). Hoe kleiner die Ra-waarde, hoe hoër is die oppervlakgehalte. Die werkeienskappe van vormkomponente, soos slijtvastheid, korrosieweerstand en sterkte, word sterk beïnvloed deur die oppervlakafwerkingskwaliteit. Hoe hoër die oppervlakgehalte van vormkomponente is, hoe langer is die lewensduur daarvan. Aan die ander kant, as die oppervlakgehalte van die vormdele te hoog is, sal dit die koste van die vervaardiging van vorm verhoog.

Die polering van vormkomponente is 'n baie belangrike proses in die vervaardigingsproses. Vormonderdele met spieëls en hoë glansoppervlaktes het hoër vereistes vir die ru-vorm van die vorm, en dus hoër vereistes vir poleer. Polering verhoog nie net die estetika van die werkstuk nie, maar verbeter ook die weerstand teen korrosie en skuur van die materiaaloppervlak. Dit kan ook die daaropvolgende verwerking van spuitgietwerk vergemaklik, soos om plastiekprodukte maklik af te vorm en die produksie-spuitgiet-siklus te verminder.

As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.