Wat is die materiaalvormingsmetode van die vervaardiger van plastiekvormige onderdele?
Beginnersgids om basiese plastiekvormmetodes te leer
Wat is plastiekvorming? Vervaardigde vervaardigde onderdele van plastiek
Die vervaardiger van plastiekonderdele gebruik plastiekvorming in silikoon om sterk produkte van enige kompleksiteit en ontwerp te verkry. Die dikte van die elemente wat verkry word, kan ook verskil, sowel as die volume.
Verder word spesiale vorms vir werk gebruik. Wat die reproduksie van honderde of duisende identiese elemente moontlik maak. Die metodiek word deur ondernemings en individue gebruik vir klein- en grootskaalse produksie.
Die sogenaamde kleurveranderende middel wat vervaardig word deur vervaardiger van Vervaardigde vervaardigde onderdele van plastiek
Vorm is die proses om verskillende vorme van polimere te maak, soos:
- Poeiers
- Korrels
- oplossings of dispersies
in produkte van die gewenste vorm. Dit is die belangrikste in die hele proses van die vorming en verwerking van plastiekmateriaal. Die vervaardiging van alle polimeermateriale of profiele is die nodige proses. Plastiekvormmetodes sluit die volgende in:
- vorm van extrusie
- spuitgietwerk
- drukvorm
- oordrag giet
- lamine vorm
- blaasvorming
- kalender vorm
- skuimvorming, vormvorming, ens.
Verskeie vormmetodes het hul aanpasbaarheid, wat deur die plastiekvormige onderdele manufacturer
Wat gebeur as die gevormde produk van kleur verander?
Die sogenaamde kleurverandering beteken dat die chemiese eienskappe van sommige stowwe in die gevormde produk kan verander.
Die rede vir die kleurverandering moet volgens verskillende bestanddele in ag geneem word. Plastiek bestaan uit verskeie van die volgende 5 stowwe:
(1) polimere (harse)
(2) stabiliseerders
(3) stowwe wat prestasie verleen
(4) vuller
(5) ander harse.
Vervaardigde vervaardigde onderdele van plastiek Verkleuring van polimere
Baie produkte wat deur die Vervaardigde vervaardigde onderdele van plastiek skaars die probleem van verkleuring van polimeer. In organiese stowwe, omdat die struktuur van die kleur beperk is, kan beoordeel word of dit geneig is tot 'n sekere mate van verkleuring volgens die struktuur van die polimeer.
Dit is byvoorbeeld bekend, die basiese skelet van harse. Soos uretaanreekse is dit maklik om kovalente dubbelbindings te vorm. Dit is dus vatbaar vir verkleuring as gevolg van ultravioletstrale en ander faktore.
Vervaardigers van plastiekvormige onderdele het die eienskappe gestabiliseer
Die stabilisator wat by die kleurveranderende harsmateriaal gevoeg word, het sekere eienskappe. Dit absorbeer die ligenergie van ultravioletstrale en ander stowwe of vang vrye radikale op.
Aangesien ultravioletenergie en vrye radikale die polimeer sal ontbind, word hul stabiliseerders gebruik in plaas van polimerisasie. Reageer om die agteruitgang van die polimeer te voorkom. Hoe meer effektief die stabilisator is, hoe groter is die kans dat dit van kleur verander na die reaksie.
Veral die kinon-tipe en ander stabiliseerders wat gevorm word deur Die vervaardiger met 'n aromatiese of fluoorringstruktuur. Daar is wel die meeste soorte en die beste prestasies op die mark, maar die verkleuring is ook die duidelikste.
Vervaardigde vervaardigers van plastiekonderdele
Die stowwe wat prestasie verleen, verskil in hul eienskappe en gebruiksmetodes. Dus, vervaardigers van plastiekvormige onderdele moet individueel beoordeel en kan nie veralgemeen word nie.
Wat is die funksie van die vuller?
Daar kan gesê word dat baie vullers byna geen probleem met verkleuring het nie. Soos:
- ingenieurswese plastiek glasvesel en
- Minerale vullers.
In glasvesel en ander materiale wat as produkte verkoop word, word daar egter 'n klein hoeveelheid bygevoeg weens die toevoeging. Hierdie harse het dus die moontlikheid van verkleuring as gevolg van termiese agteruitgang, alhoewel hierdie moontlikheid baie klein is.
(5) Ander harse
Die verkleuringsprobleme van ander harse is basies dieselfde as:
- Samevattend: die stof wat waarskynlik verkleuring veroorsaak, is 'n stabilisator. Die vervaardigergebruik dit egter om die agteruitgang van die polimeer te voorkom.
- Tans ontwikkel stabilisatorvervaardigers steeds stabilisators met 'n hoër effek en minder verkleuring. Terselfdertyd bestudeer baie vervaardigers van hars en plastiekvormige onderdele ook maniere om stabilisators beter te gebruik.
Faktore betrokke by plastiek vervaardigde onderdele vervaardigers hars
Die faktore wat verkleuring van materiale veroorsaak, kan soos volg opgesom word:
- Veroorsaak deur termiese energie.
As die hars in 'n hoë temperatuur omgewing termies ontbind word, word daar soms vrye radikale gegenereer. Verder, in die algemeen, as die hars lank in die vormmasjienvat bly. Dan sal teeragtige stowwe gegenereer word. Om die kleur te laat verander na bruin of swart.
Die daglig wat deur ligenergie veroorsaak word, hoef nie te herhaal nie. Selfs fluoresserende lampe straal ultravioletstrale uit. As dit lank in hierdie omgewing geplaas word, sal die hars van kleur verander as gevolg van die werking van ultravioletstrale.
Omdat die aard van die stabilisator reageer, wissel die kleur van geel tot tussen bruin. Die hoeveelheid geabsorbeer energie hang af van die kleur van die vervaardigde . Die snelheid van verkleuring wissel ook na gelang van die kleur van die vormproduk.
Plastic vervaardigde onderdele vervaardigers meganiese energie
Soms word die meganiese energie hitte-energie, wat harsverkleuring veroorsaak. Spesifiek wanneer die gietmasjien die hars kragtig wil oordra sonder om die hars in die meetarea voldoende te verhit
Wat is die manier om teenmaatreëls vir die verkleuring van plastiekonderdele te verkleur?
- Verkleuring veroorsaak deur vorm
Die grootste faktor vir die plastiek vervaardigde onderdele vervaardiger tydens die vorming is die behoud van hars in die silinder. Vir hierdie doel kan maatreëls getref word om te verkort. Die hars se verblyftyd en tref maatreëls om die hars na 'n lang bewaringstydperk volledig te vervang.
Vanweë hoe hoër die temperatuur, hoe groter is die behoud en kleurverandering. Die sleutel is dus om nie die temperatuur van die loop buitensporig te verhoog nie. Verder
- Die kleurverandering wat deur lig veroorsaak word
The color change caused by light is used indoors and it is very slow. If it is a daily necessity, etc. A plastiek vervaardigde onderdele vervaardiger probably be ignored. At this time, it is helpful special attention is paid to fluorescent lamps.
For example, when storing products in warehouses and other places. It is best to block the light to avoid direct irradiation. And to turn off the fluorescent lamps at any time. When used in places where direct sunlight is shining outdoors and in automobiles.
It is recommended to choose weather-resistant products by plastiek vervaardigde onderdele vervaardigers.
Electrons usually exist in pairs within the atom. However, in very rare cases, such paired electrons are destroyed by the action of heat and light. And exist in a separate form.
Die atoom of atoomgroep wat hierdie elektron bevat, word vrye radikale genoem. Vrye radikale het 'n hoë aktiwiteit en is uiters onstabiel. Sodra dit geproduseer is, sal hulle die stof vinnig ontbind of met ander stowwe reageer.
Wanneer die vrye radikale met die hars reageer, ontbind hulle dikwels hul hoofketting, wat hul meganiese eienskappe verminder.
Die materiaalvormingsmetode van vervaardiger van plastiekvormige onderdele
Dit is 'n belangrike deel van die onderdeelontwerp. Dit is ook 'n probleem waaroor plastiek vervaardigde onderdele vervaardigers baie besorg is. En dit is ook 'n belangrike faktor in die verwerkingsproses.
Benewens spuitgietvorms, het plastiekvorming ook extrusievorm. Soos:
- lakens en pype
- Blaasvorm, soos mineraalwaterbottels.
Dit maak nie saak watter vormmetode nie, daar moet 'n 'beperkte' manier van bestaan wees. Hierdie ding kan u verstaan as 'n vorm. In vergelyking met ander vormmetodes, is spuitvorm ongetwyfeld die mees algemene verwerkingsmetode onder vormmetodes
Wat is die vormmetodes van plastiekvormmasjiene? Vervaardigde vervaardigde onderdele van plastiek
Verwerking van plastiese gietmasjiene is ingenieurswese tegnologie. wat verskillende prosesse behels vir die omskakeling van plastiek in plastiekprodukte. Gedurende die vervaardigde plastiekonderdele kom een of meer van die volgende toestande dikwels voor. Soos die reologie van die polimeer en veranderinge in fisiese en chemiese eienskappe.
Die belangrikste toerusting vir druk- en drukvorm is pers en gietvorm. Perse is hidrouliese hidrouliese perse, met tonne wat wissel van tien tot tien honderde ton.
As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.
