Voor- en nadele van 2 gewildste vormmetodes

Plastiekinspuiting in vergelyking met 3D-drukwerk

Die  Plastiekinspuiting and 3D printing are two different production methods for the manufacture of parts for industry. Both of these methods allow professionals to obtain parts simply from three-dimensional designs. In this article, we will compare the two production modes to determine which types of applications correspond to them.

Hoe werk die twee produksiemetodes?

In order to better understand the interests, advantages and disadvantages of each mode of production, it is important to know how they work. And how these modes can be integrated within a production unit.

Materials needed for 3D printing

Manufacturing by 3D printing requires a 3D printer as well as consumables. Different technologies exist on the market compared to Plastiekinspuiting. First, FDM (Fused deposition modeling) which uses spools of plastic filaments.

Second, SLA (Stereolithography) which uses liquid resin cartridges. In both cases, printing makes it possible to obtain parts by printing successive layers of material. There are a large number of materials that are more or less simple to print and have different properties.

Plastic injection molding: how does it work?

As the name suggests, plastiekinspuiting hetinvolves injecting molten material into a mold. Then, to let cool and harden the material in order to obtain the final piece. The injection molding method requires more elements than 3D printing.

An injection molding machine, also known as an injection press, will be required. This consists of a worm to convey the material in solid form. There is also a heating unit to melt the material.

Finally, the system has a high-pressure injector for filling the mold. The injection molding also requires a mold made previously. Most often it is made of aluminum, hardened steel or copper. Obviously, material is needed for the design of the final part.

Die voordele van vervaardigingsmetodes vir Plastiekinspuiting  / 3D-druk

Hierdie twee tegnologieë verskil dus in terme van die tegniek wat gebruik word om die finale dele te ontwerp en die materiaal wat benodig word vir die gebruik daarvan. 3D-drukwerk en plastiekinspuiting het ook verskillende belangstellings.

Voordele van 3D-drukwerk

Wat 3D-druktegnologie betref, kan ons dink dat die beleggingskoste relatief laag in terme van materiaal is. Daar is inderdaad 'n groot aantal masjiene op die mark met baie wisselende pryse en toeganklik vir enige begroting.

Boonop maak die vervaardigingstegnologie vir lae vir laag dit maklik om tydens die vervaardiging op te spoor of die model ontwerpfoute het. Dit kan ook vinnig reggestel word deur die 3D-model te herwerk.

Uiteindelik maak 3D-masjiene dit moontlik om onderdele met baie fyn besonderhede eenvoudig te ontwerp met behulp van ondersteuningsfilament. Presisie is een van die sterk punte van 3D-drukwerk.

Voordele van plastiekinspuiting hetspuitgietwerk

Die grootste voordeel van die spuitgietmetode lê in die vermoë om onderdele vinnig en met groot presisie in die herhaalbaarheid van die ontwerp te vervaardig.

Dan het die voorwerpe wat met behulp van spuitgietwerk vervaardig word, hoë sterk punte. In die sin dat hulle in een laag en op een slag ontwerp is met die inspuiting van al die vloeibare materiaal binne. van die vorm.

Uiteindelik maak die inspuiting van materiaal in die vorm dit moontlik om die akkurate voldoening aan die hoeveelheid materiaal wat nodig is vir die vervaardiging van die onderdeel te waarborg. As die vorm goed ontwerp is, is daar geen verlies aan materiaal tydens die vervaardigingsproses nie.

Nadele en beperkings

Soos alle produksiemetodes wat in die industrie gebruik word, het  Plastiekinspuiting and 3D printing also have certain limitations. It can be more or less mitigated or avoided depending on the method chosen.

Die perke van 3D-drukwerk

3D-drukwerk is ietwat beperk ten opsigte van die bouvolume van die onderdele. Inderdaad, die meeste masjiene wat op die mark beskikbaar is, het relatief klein drukvolumes. En dit kan 'n rem wees vir sekere toepassings. Daar is wel groot volume masjiene (tot een kubieke meter), maar die aanvanklike belegging sal hoër wees.

3D-drukwerk het 'n ander beperking, deels gekoppel aan die drukvolume van die masjiene. Dit is die vermoë om onderdele in groot reekse te vervaardig. Dit sal steeds moontlik wees om in klein en medium reekse te vervaardig deur te kies vir produksie-3D-drukkers.

Die swak punte van plastiekinspuiting

Wat Plastiekinspuiting , lê die grootste probleem in die moeilikheid om komplekse geometrieë te verkry. Inderdaad, die skepping van 'n vorm moet 'n inversie van die finale deel ontwerp. Dit beperk en bemoeilik die moontlikhede in terme van ontwerp.

Foute regstel is ook meer kompleks. Wanneer 'n vervaardigingsfout by spuitgiet gevind word, is dit nodig om 'n nuwe vorm volledig te herskep. Dit is strafbaar wat tyd en koste betref.

Die koste wat ook een van die perke van die inspuiting is. Inderdaad, die aanvanklike belegging vir hierdie soort produksie sal baie hoër wees as 3D-drukwerk. Daarbenewens verteenwoordig die ontwerp van nuwe vorms ook 'n hoë koste wat in ag geneem moet word by die berekening van die opbrengs op belegging.

Afsluiting

As die doel van 3D-drukwerk en Plastiekinspuiting is the same, namely the production of parts, it turns out that these two manufacturing methods each have their interests in particular applications.

Inderdaad, spuitgietwerk sal interessanter wees vir die vervaardiging van voltooide onderdele in groot reekse. terwyl 3D-druk dit inteendeel moontlik sal maak om onderdele met 'n komplekse ontwerp in klein reekse te vervaardig.

Die belegging, laer vir 3D-drukwerk, sal ook 'n faktor wees wat in ag geneem moet word by besluitneming. Watter metode verkies u en vir watter tipe toepassing? Deel gerus u ervarings deur 'n opmerking onder die artikel te lewer.