Hoeveel kos dit om 'n vervaardiger van plastiekinspuitings in 2020 aan te stel?
Die gewildste voordele van plastiek-spuitgiettegnologie
plastiekinspuiting vervaardiger tegnologie inleiding
vervaardiger van plastiekinspuiting is baie bekend in die plastiek produkte industrie. Elke bedryf gebruik verskeie plastiekprodukte. Net so hou die omvang van menslike aktiwiteite ook daarmee verband. Die gebruik van plastiek van boumateriaal en huishoudelike toestelle tot kombuisgereedskap.
Die gewildste metode vir die vervaardiging van verskeie produkte is plastiek inspuiting vervaardiger tegnologie. Boonop bied moderne toerusting die geleentheid om die produksieproses te outomatiseer.
En ontvang produkte met uitstekende tegniese eienskappe in 'n kort tydjie met minimale belegging. Polimeerprodukte is herwinbaar. Daarom is dit omgewingsvriendelike materiaal.
Wat is die vormprosedure van plastiekinspuitingsvervaardiger?
Spuitgietvorm is ' n vervaardigingsproses waarin vloeibare plastiek onder druk in 'n metaalvorm ingespuit word. Eweredig daaroor versprei en stol. Vervolgens is dit die mees algemene metode vir die vervaardiging van plastiekprodukte op groot skaal.
The injection molding process requires sophisticated equipment and serious technical training. However, under the supervision of experienced professionals, the costs justify themselves. And the result is a product of excellent quality.
Large-scale and mass production of plastic parts involves a complex process. For injecting molten plastic under high pressure into a prepared injection mold made of metal. Furthermore, the liquid mass evenly fills the volume and crystallizes, acquiring the desired shape.
Thanks to vervaardiger van plastiekinspuiting molding technology. Moreover, it is possible to obtain high-quality products. To implement the method, sophisticated expensive equipment is used that provides high performance.
Met behulp van hierdie metode word byna die helfte van die polimeeronderdele vervaardig. Korrels van termoplastiese stowwe, sowel as termohardende poeiers. Wat finale produkte die vereiste fisiese en operasionele eienskappe gee. Terselfdertyd word dit gebruik as grondstowwe vir die produksieproses.
vervaardiger van plastiekinspuiting aansoek vir inspuiting tegnologie
Met behulp van hierdie metode kan u byna enige plastiekproduk vervaardig. Daar is geen beperkings op die grootte of aantal onderdele nie. Hier is 'n gedeeltelike lys van wat geproduseer kan word vervaardiger van plastiekinspuiting tegnologie :
- omheinings vir elektroniese toerusting;
- motorkomponente;
- plastiek doppies en doppies;
- gevalle vir mediese toerusting;
- huishoudelike apparaatonderdele;
- Kinderspeelgoed;
- plastiek verpakking, ens.
Voordele van vervaardiger van plastiekinspuiting giet tegnologie
Baie vervaardiger van plastiekinspuiting kies 'n goedkoper produksiemetode - giet dit in silikoonvorm. Hierdie keuse bring egter dikwels nog groter kontantkoste mee. En waarborg nie uitstekende gehalte nie.
Waarom word dit aanbeveel om vervaardiger van plastiekinspuiting om groot hoeveelhede te maak?
Hoë akkuraatheid van die finale produk. Die toevoer van vloeibare plastiek onder druk laat dit eweredig in vorm versprei en selfs die kleinste gate vul.
Die vermoë om dele van enige kompleksiteit te ontvang, ook met baie dun mure. Vir die vervaardiging van produkte word 'n metaalvorm vervaardig. Net so word die klein besonderhede van die toekomstige produk met die ontwerp in ag geneem.
As gevolg hiervan kan die vervaardiger van plastiekinspuiting 'n eenvoudige en baie komplekse produk kry, met baie gate en draaie.
Die minimum behoefte aan die bewerking van die produk. Die finale produk benodig dikwels nie verwerking nie. Daarbenewens is uitsonderings baie ingewikkelde produkte. In hierdie geval is die verbeterings egter minimaal.
Onbeperkte finale produkte.
Die metaalvorm, wat voor die vervaardiging geskep word, sal baie lank duur. Vervolgens kan u 'n aantal produkte met sy hulp maak.
Lae koste onderhewig aan die vervaardiging van 'n groot groep.
Hoe meer produkte vervaardig word, hoe goedkoper is die koste van een eksemplaar. Omdat die hoofbegroting in die stadium van voorbereidingswerk bestee word. Daarom word dit slegs een keer uitgevoer.
Terselfdertyd het vervaardiger van plastiekinspuiting sy nadele.
- die hoë koste van voorbereidingswerk, en
- gevolglik die onwinsgewendheid om 'n produk in 'n enkele eksemplaar of in 'n klein bondel te vervaardig.
Die belangrikste stadiums van die produksie van die produk deur middel van inspuiting
Die proses om plastiekprodukte deur spuitgiet te vervaardig, behels verskeie fases. Oor die algemeen kan dit in twee groepe verdeel word:
- voorbereidingswerk en
- beslissende homself.
Kom ons bespreek hierdie fases in meer besonderhede.
Voorbereidingswerk
Skepping van 3D-modelle van die toekomstige produk. U kan 'n 3D-model volgens die tekeninge, beskrywing of foto maak. Driedimensionele modellering word uitgevoer in 'n spesiale program deur 'n ervare spesialis.
Prototipe vervaardiging.
Nadat die 3D-model geskep en goedgekeur is, kan u 'n prototipe skep, dws 'n voorbeeld van die toekomstige produk. Dit word meestal met behulp van 3D-drukwerk gedoen.
'N Prototipe is nodig om die toekomstige produk te evalueer en te toets.
As daar onakkuraathede gevind is, is dit nodig om na die eerste fase terug te keer en die 3D-model te finaliseer.
Mould ontwerp.
Hierdie proses is gebaseer op 'n 3D-model van die toekomstige produk. By die ontwerp is dit belangrik dat die vervaardigers van plastiekinspuitings die kleinste besonderhede en fynhede in ag neem.
Skimmelmaak.
Die voltooide 3D-model is in verskeie dele verdeel. Verder word elke onderdeel afsonderlik gemaak. Daarna word hulle in 'n vorm saamgestel.
Toets beslissende.
Vervolgens word die eerste kopie met behulp van die voltooide vorm gemaak. Verder word dit noukeurig bestudeer en getoets. As daar onakkuraathede of foute gevind is, word die vorm gefinaliseer.
Voorbereidingswerk duur van 'n paar weke tot 'n paar maande. Dit is egter 'n belangrike stadium waarin die vervaardiger van plastiekinspuiting nie moet stormloop nie. Omdat die kwaliteit van toekomstige produkte daarvan afhang.
Spuitgietproses van vervaardiger van plastiekinspuiting
Onderwerp van plastiek aan die vorm onder druk. Verder word die verhitte plastiek onder hoë druk in die vorm gevoer.
Eenvormige verspreiding van plastiek oor die vorm. As gevolg van die druk word die plastiek eweredig versprei in vorm wat selfs klein gaatjies vul.
Vormverkoeling en verharding van plastiek. Net so hang die verkoelingstyd van verskillende parameters af:
- tipe plastiek
- vormtemperatuur, ens.
- Vir klein items is dit gewoonlik 'n paar sekondes.
Aflewering van die finale produk.
Nadat die vorm afgekoel het, word dit oopgemaak om die finale produk te gee.
Wat kos die vervaardiger vir die vervaardiging van inspuitingsprodukte?
In die reël vereis die vervaardiger van plastiekinspuiting volgens hierdie metode ernstige finansiële beleggings in die stadium van voorbereidingswerk. Hoe meer stukke in die toekoms egter geproduseer gaan word, hoe laer is die koste van een produk. Terselfdertyd bly die gehalte hoog.
Die produksieprys word individueel bereken, gebaseer op al die produkkenmerke. Waarvan die finale koste kan afhang
- Hoe komplekser hoe hoër dit is, hoe duurder sal die vorm wees, en dienooreenkomstig elke produk.
- Tipe plastiek. Die materiaal word gekies op grond van die vereistes vir die finale produk.
- Aantal stukke in 'n bondel. Hoe meer daarvan, hoe goedkoper is elke produk en ander belangrike faktore.
Die voordele van tegnologie vir vervaardigers van plastiekinspuitings
Vir die vervaardiging van groot hoeveelhede polimeerprodukte word vervaardiger van plastiekinspuiting van plastiek gekenmerk deur die voordele van hoë presisie-gietwerk. Deur die gesmelte massa teen 'n verhoogde tempo in te spuit, word die vorm, insluitend mikroskopiese gate, verseker dat die vorm gevul word. Oor die algemeen word die metode gekenmerk deur baie voordele, wat die gewildste gebruik:
- Die moontlikheid om produkte van enige geometriese vorm en mate van kompleksiteit te vervaardig.
- Dunwandige dele word gemaak. Die kompleksiteit van die ontwerp hang af van die vorm.
- Daarbenewens het dit baie besonderhede en neem dit rekening met al die draaie. Sowel as die gate van die toekomstige produk.
- Die vervaardigerbewerking van onderdele nie.
- Net so kan sommige ingewikkelde produkte minimaal verwerk word.
- Massaproduksie van onbeperkte plastiekonderdele. Die lewensduur van metaalvorms is tien jaar.
- Dit word dus gebruik om 'n groot aantal polimeerprodukte te vervaardig.
- Vinnige terugbetaling wanneer u die produksie van 'n groot hoeveelheid plastiekprodukte organiseer. Terselfdertyd word die koste van een produk verlaag.
- sonder gehalteverswakking met 'n toename in die aantal kopieë wat geproduseer word.
toerusting vir vervaardigers van plastiekinspuitings
Moderne lewe is nie moontlik sonder vervaardiger van plastiekinspuiting plastiekinspuitings nie. En hulle is in enige sfeer en veld. A vervaardiger van plastiekinspuiting toerusting moet voldoen aan al die vereistes van 'n kliënt. Stel belang in die vervaardiging van duursame plastiekprodukte van hoë gehalte. Opsommend moet die toerusting volgens die behoeftes van die kliënt aangepas word.
As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.
