Plastiekvormvervaardiger: die tipes plastiekvorm

Die mees voor die hand liggende rede om na 'n vervaardiger van gietvorms van plastiek uit te reik, is; u het 'n persoonlike plastiekproduk of 'n onderdeel nodig. Daar is verskillende maniere om 'n plastiek te vorm, wat elk die voordele en nadele het.

As u 'n basiese begrip het van verskillende plastiekvormingstegnieke, kan u die regte keuse vir u produk kies. Voordat ons daal, moet u die ontwerp van u onderdeel of komponent ongeskonde hê.

Hier is die tien beste wenke vir wat u sal help om effektiewe en doeltreffende produkte te skep.

Noudat u ontwerp gereed is, kan ons die fase van die regte vormtegniek kies. In hierdie blogpos gaan ons praat oor verskillende tegnieke vir die vorming van plastiek.

Plastiekvormvormvervaardiger bied die volgende vormtegnieke aan

Daar is egter verskillende vormtegnieke vir plastiek; die gewildste is hieronder.

• Kompressievorm
• Blaasvorming
• Spuitvorming
• Rotasievorming

Ons bespreek hierdie tegnieke, die gebruik en voordele daarvan.

Rotasievorming

As u doel is om groot hol dele te vervaardig, beveel ons aan die gebruik van die Rotational Molding-tegniek. Produsente verwys ook na hierdie tegniek as die rotomold-tegniek. Dit behels die plasing van vloeistof of poeier in 'n metaalvorm.

Nadat u die vorm verseël het, plaas dit in die oond en draai dit totdat die hars binne dit smelt. Die konstante draai van die vorm sal die sentrifugale krag skep, wat produkte met selfs muur insluit. Wag tot die vorm afgekoel het en verwyder die plastiek.

Dit sou in die gewenste vorm wees. Die wonderlike ding met rotasievorming is dat baie min materiaal vermors word. Dit is moontlik om die oortollige materiaal te hergebruik en sodoende die proses omgewingsvriendelik en ekonomies te maak.

Rotasievorming: algemene gebruik

Rotasievorming is nuttig vir die vervaardiging van hol plastiekprodukte soos opgaartenks, groothouers, motoronderdele, troeteldierhuise, seeboeie, herwinningsdromme, speelplaatjies, kajakrompe en padkegels, ens.

Kostedoeltreffend en baie aanpasbaar

Met draaivorming is dit moontlik om die vorm tot 'n groot mate te verander. Die vorm buigsaamheid vergemaklik die vorming van 'n wye verskeidenheid produkte. Dit is moontlik om kontoere, kurwes, insetsels sowel as gleuwe en stompe vir metaal- en plastiekvorming in te sluit.

Rotasievorm is goedkoop in vergelyking met die blaasvorms. Die rede hiervoor is dat rotasievorming laer opstartkoste verg. Dit is baie effektief en kostedoeltreffend as u van plan is om 'n beperkte aantal onderdele te vervaardig.

Rotasievorming is koste-effektief, selfs as u tot 25 dele wil vervaardig.

Beste gebruik van rotasievorming

Die vormtegniek is effektief en goedkoop as u 'n kleiner aantal onderdele wil vervaardig. Dit werk die beste om elke jaar 25 tot 1000 onderdele te vervaardig. Die grootte van die onderdele kan medium of groot wees. U kan natuurlik ook klein dele vervaardig.

Die tegniek lewer egter die beste resultate vir groot of mediumgrootte onderdele.

Algemene produkte

• Marine Bouys en kajaks
• Motoronderdele
• Padkegels
• Stoorhouers of herwinningshouers
• Nutswaentjies

Spuitvorming

Nog 'n effektiewe en uiters gewilde plastiekvormtegniek is spuitgietvorming . 'N Vervaardiger van plastiekvormvorms sal 'n gesmelte plastiek in 'n metaalvorm plaas terwyl hy hoë druk gebruik. Soos alle ander vorme van plastiekvorming, moet u wag totdat die vorm afkoel voordat u die plastiekdeel uithaal.

Sodra die vorm afgekoel is, word die gesmelte plastiek aan die binnekant ook afgekoel, wat die gewenste vorm vorm. Hierdie proses is soortgelyk aan dié van die Jello Mould. Die Jello-proses vereis dat die produk gevul moet word en dan afkoel.

Spuitvorming Algemene gebruike

Spuitgietwerk is baie effektief vir massaproduksie van pasgemaakte plastiekonderdele . Dit is selfs handig om motoronderdele te skep, aangesien daar groot grootte spuitgietmasjiene beskikbaar is vir hierdie spesifieke doel. Net so is daar kleiner masjiene wat akkurate en robuuste chirurgiese toepassings kan lewer.

Spuitgietvorme bied buigsaamheid vir ingenieurs en ontwerpers, want dit bied 'n wesenlike veelsydigheid. In teenstelling met die meeste vormtegnieke vir plastiek, kan spuitvorm 'n wye hoeveelheid materiale toelaat.

Alhoewel, spuitgieten bied veelsydigheid, maar doen in gedagte hou dat aluminium of stoel vorm is duur. Die koste van hierdie vorm is hoog. Daarom word dit aanbeveel om spuitgietvorms vir massaproduksie te gebruik.

Daarbenewens is die produksietyd met inspuitvorm langer. Dit duur ongeveer 6 tot 12 weke voordat die vorm gereed is en dan nog 4 weke vir die vervaardigingsproses.

Beste gebruik van spuitgietvorm

Spuitgietvorm is 'n baie effektiewe vormtegniek, veral as u massaproduksie moet doen. Dit is kostedoeltreffend as u ongeveer 30 000 stukke per jaar wil hê.

Algemene produkte

• Plastiek botteldoppies
• Mediese toestelle
• Elektriese skakelaars
• Bumpers
• Auto Dashboards

Blaasvorming

For thin-walled, hallow custom plastic parts, a plastic die mould manufacturer would recommend blow moulding. This technique is effective for parts where maintaining the shape is imperative. Therefore, it ensures a uniform thickness of the product wall.

The process has the same concept as that of the glass blowing. The technique involves heating the plastic and then blowing hot air up the plastic like a balloon. You blow the plastic in the mould, it takes the shape as it goes on.

Once the plastic balloon fills the mould, you need to wait for it to cool down. After it is being cooled, eject the plastic. It would be in the desired shape. The process is fast and reliable. On average, one cycle takes around 2 minutes.

Manufacturers can generate around 1440 pieces in 12 hours.

Blow Moulding Common Use

The technique is highly effective for creating fuel tanks, plastic drums, or bottles. If you want around a hundred thousand plastic bottles, we would recommend you this particular technique. The technique is not only fast but also economical.

It would cost you less in comparison to the injection moulding technique. However, it is more expensive when you compare it to the rotational moulding technique.

Best uses of Blow Moulding

It is highly effective for producing hallow products with thin walls. The part size should be ranging between small to medium and you needs thousands of pieces every year.

Algemene produkte

• Watering Cans
• Traffic Drums
• Traffic Cones
• Fuel Tanks
• Plastic Drums
• Bottels

Kompressievorm

Dieselfde is vanselfsprekend. By drukvorm verhit die vervaardigers 'n plastiekmateriaal en plaas dit dan in die warm vorm. Hulle druk dan die materiaal daarvoor om die gewenste vorm aan te neem. In die meeste gevalle is die plastiek in die vorm van lakens.

Dit is egter moontlik om grootmaatplastiek te hê. Die kompressieproses verseker dat die plastiek die vereiste vorm aanneem, terwyl die verwarmingsproses die onderdeel maksimum sterkte kan behou. Hierna sal u moet wag totdat hulle afgekoel het, dit geknip het en die deel uiteindelik uit die vorm moet haal.

Kompressievorm Algemene gebruike

Die effektiewe gebruik van drukvorm is om die plastiekonderdele deur die metaaldele te vervang. Die meeste vervaardigers van plastiekvormvorms gebruik dit vir klein dele wat in hoë volume benodig word. Die tegniek is baie algemeen in die motorbedryf.

Die rede hiervoor is dat dit die robuustheid van die finale produk verseker. Daar is verskeie faktore wat bydra tot die aanvanklike koste van drukvorm, soos onderdeelgrootte, aantal holtes, stukkompleks en oppervlakafwerking.

Die proses word baie gewild as u massaproduksie doen.

Beste gebruike van kompressievorm

As u klein komponente of onderdele nodig het wat baie duursaam is. Om die proses kostedoeltreffend te maak, moet u dit in 'n hoë getal vervaardig.

Algemene produkte

• Klein motoronderdele
• Bederf
• Scoops
• Fenders
• Kappies
• Motoronderdele

Waarom ons as u plastiekvormvervaardiger kies?

As u basiese kennis het oor verskillende vormtegnieke, kan u 'n beter besluit neem, veral vir u plastiekonderdele of komponente.

As u op soek is na 'n betroubare vervaardiger van Plastiek vormvorm vervaardiger  kontak ons ​​vandag. Aangesien ons nou al 'n aantal jare in die bedryf dien, stel ons uitgebreide ervaring ons in staat om produkte van hoë gehalte te lewer.