Spuitgietvervaardiger: Roto Molding Vs Spuitgietstuk

As u van plan is om 'n plastiekproduk, moet u die beste vervaardiger van die spuitgietmatrijs in die stad vind. Voordat u hierdie pad aflê, is dit egter noodsaaklik om kennis te dra van 'n paar basiese konsepte van plastiekvorming.

Regardless of the product type that you are planning to purchase, may it be playground equipment or a plastic kayak, you are making an investment. You would narrow down your options while keeping the ROI factor in mind. Therefore, we highly recommend that you weigh the benefits of rotational molding as well as plastic injection molding before you finalize the manufacturing process.

Once, you understand the difference, you will be in a better state to make a knowledgeable decision. So, here we go!

Comparison between Injection Molding and Roto-Molding

What is Roto Moulding?

Roto molding or more formally known as the rotational molding is a production technique that manufacturers use to create hollow parts of limitless sizes. The technique involves multiple layers, thus making it possible to manufacture large parts at affordable prices.

Die gebruik van die rotasiegietproses vir die vervaardiging van poligebaseerde produkte lewer effektiewe resultate. Vervaardiger gooi plastiek of hars gewoonlik in die vorm van krag in 'n heilige vorm. Daarna word die vorm styf vasgebout om te verseker dat geen produk een keer versprei nie, begin dit draai.

Nadat u die vorm vasgemaak het, plaas dit in 'n oond. Draai die vorm dan op 'n egalige snelheid. Die rotasies vind plaas in beide vertikale en horisontale vlakke. Die konstante rotasie saam met die hitte smelt die hars en versprei dit eweredig in die vorm. Dit sal 'n eweredige verspreiding van die gesmelte poeier binne die vorm verseker.

Uitslag

Die resultaat van die proses is 'n vooraf-ontwerpte deel. Die onderdeel het 'n eenvormige wanddikte, wat die kwaliteit en robuustheid verseker. Onthou ook dat die hoeke van die onderdele wat met behulp van die rotasietegniek geskep is, digter is.

Die rede hiervoor is dat die materiaal geneig is om aan die rande en hoeke van die vorm te versamel. As u dit wil vermy, moet u kies vir 'n ander vormtegniek. Ons sal ook later in hierdie artikel daaroor praat.

Laat ons nou eers fokus op die voordele wat die rotasietegniek bied.

Voordele vir rotasietegnieke

Hieronder is die belangrikste voordele van die gebruik van roto-vorm.

Ontwerp Buigsaamheid

Rotational molding offers design flexibility. Thus, allowing the manufacturing of highly complex parts. So, if the part of the component is geometrically complex, use rotational molding for superior parts and better manufacturing quality.

Strong and Steady Parts

The moulding procedure yields better results. It ensures even spread of the plastic power across the inner walls of the mold. Thus, resulting in a flexible, stronger, and robust end product. It is highly effective for products that will be exposed to a rugged environment.

These parts can stand high temperatures as well as the low ones without cracking or breaking. The reason being, the rotational moulding technique eliminates the stress points as it has more thickness at the edges and corners of the parts.

Consistent Wall Thickness

With rotational molding, it is possible to achieve consistent wall thickness. This further enhances the overall strength and robustness of the product.

Inexpensive Tooling

Since the tooling required for the rotomolding is inexpensive, thus it is preferred by manufacturers around the globe. The inexpensive tool would lead to lower-priced components and parts. Thus, luring more and more consumers.

Limited Production Time

In addition to manufacturing high-quality products, the process also ensures limited production time. It means, it can do mass production in a limited time. Something, everyone wants. After all, there is a race out there and the one wins, take it all.

Improved Throughput

With rotomolding, it is possible to effortlessly remove the throughput. After all, the technique does decrease the labor hours in an effective manner.

Verbeterde oppervlakafwerking

Onderdele wat met behulp van die rotasievorm vervaardig word, het nie die sweislyne of die afskeidingslyne nie. Hulle oppervlak is vry van alle onvolmaaktheid. In die meeste gevalle hoef u nie meer aan die produk te werk nadat dit uit die vorm gekom het nie.

Wat is spuitvorming?

Die vervaardiger van die spuitgietmatrijs spuit ' n gesmelte plastiekmengsel met hoë druk in die holte van die vorm. Voor die inspuiting is die plastiek warm. Dit is geneig om binne die muur van die vorm af te koel, en neem sodoende vorm aan.

Dit is moontlik om die vorm in enige grootte of vorm te ontwerp. Om woorde te bestel, kan u die vorm volgens die vereiste van die eindproduk ontwerp.

OPMERKING: Die ontwerp van 'n vorm vereis vaardighede en kundigheid. Onvolmaaktheid in die vorm sal foute in die finale onderdeel of komponent tot gevolg hê.

Manufacturers use either steel or aluminum to create the mold. They use a mold to create identical copies of a single part. Thus, it is extremely useful in mass production. You can also use mould to create multiple parts that would come together to create something bigger and more complex.

An Injection moulding die manufacturer would recommend injection molding when you want to create multiple copies of the same component or the part. It is an effective plastic manufacturing process.

Advantages that Injection Moulding Die Manufacturer Offers

Complex Mold Design

With injection molding, it is possible to create extremely complex designs. Creating molds is a challenging task. However, it offers the facility of creating your desired shape. It means the mold takes up any shape that you like.

Sodra die vorm gereed is, is u vry om soveel dele en komponente te skep soos u wil, ongeag hul kompleksiteitsvlak. Die spuitgiettegniek is gewild om onder meer kombuistoestelle, knoppe, botteldoppies te skep.

Materiële diversiteit

Anders as die rotasietegniek, waar vervaardigers toegang tot 'n beperkte aantal materiale het. Spuitvorming bied 'n verskeidenheid in terme van materiaal. U kan verskillende materiale gebruik om onderdele en komponente te skep.

Kom meer te wete oor die verwerking van plastiese spuitgietonderdele.

Koste-effektief

Die spuitgiettegniek is kostedoeltreffender in vergelyking met die rotasievorm. Dit maak nie gebruik van die bymiddels wat die prys van die rotasie-prys verhoog nie. Toevoegings bied egter 'n paar voordele.

So, to incorporate those benefits into injection molding, the injection moulding die manufacturer, uses additives for this type of molding as well. In addition, injection molding is extremely affordable, especially for bulk manufacturing.

It is preferred for mass volume as it can produce more items on the production line. Thus, decreasing the overall manufacturing time of the components and parts.

Injection Moulding Die Manufacturer Vs Rotational Molding: Which Process Wins?

Both plastic and injection moulding technique has its own benefits and demerits. So, it greatly depends on your product requirement. If you are planning to produce a limited number of parts or components, you have the time and you do not want to compromise on quality, go with rotational molding.

Aan die ander kant, as u doel is om massaproduksie te maak. U wil hê dat die onderdele binne 'n beperkte tyd gereed moet wees en dat u die totale koste laag moet hê. Die spuitgietwerk sal die ding doen. Hou egter in gedagte dat die kwaliteit verswak met spuitgietvorming.

U kan natuurlik die gehalte verhoog deur bymiddels in te sluit. Sodoende kan u die algehele kwaliteit en afwerking van die produkte en onderdele verbeter.

Hier is 'n paar bykomende voordele van spuitvorming.

Waarom ons as u spuitgietvervaardiger kies?

As u nog steeds verward is tussen die twee vormprosesse, kan u kontak maak met een van ons verteenwoordigers . Hulle kan al u vrae rakende verskillende vormtegnieke beantwoord.

Daarbenewens sal ons jarelange ervaring in die ontwerp en ontwikkeling van onderdele en komponente ons help om u op die beste moontlike manier te lei. Ons, Kaito Mould, is immers een van die voorste vervaardigers van gietvorms.

Ons skep robuuste, fyn en fyn plastiek-komponente of onderdele wat effektief aan al u vereistes voldoen. Sodoende word gehalte verseker terwyl dit bekostigbaar is.