Spuitgietverskaffers: kies die regte gereedskap vir spuitvorm

Verskaffers van spuitgietprodukte van hoë gehalte plastiekonderdele moet die regte gereedskap kies. Hierdie gereedskap speel immers 'n belangrike rol om die sukses van plastiekonderdele te verseker. Die verskaffers het 'n wye verskeidenheid opsies, veral wat inspuitgereedskap betref.

Om die regte besluit te neem, moet u egter navorsing doen oor skuld. Hierdie gereedskap is soos motors; u kan dit in alle vorms en groottes vind. U kan verskeie bekende handelsmerke vind wat gereedskap van hoë gehalte vervaardig.

Dus, om dinge vir u makliker te maak, gaan ons u 'n volledige gids gee oor die keuse van die regte instrument. Die onderstaande wenke sal u op alle moontlike maniere help.

Hoe om die regte inspuitinstrument te kies

Regte Modelreeks

As u na 'n vormmasjien gesoek het, sou u weet dat daar baie toegewyde masjiene in die mark beskikbaar is. Per slot van rekening vervaardig vervaardigers 'n reeks masjiene wat toegewy is aan 'n sekere bedryf.

Die eerste stap is dus om 'n masjien te kies wat volgens u industriële behoeftes gebou is. Daarbenewens sal u op die grondstof moet konsentreer. Om byvoorbeeld PET-bottels te ontwikkel, benodig u 'n PET-reeks spuitgietinstrument.

Spuitgewig van IMM

Die volgende belangrikste parameter vir die keuse van die perfekte instrument is die inspuitingsgewig van IMM. Die regte gewig van die masjien sal u help om die regte produkte te vervaardig. Die IMM word via ons of gram uitgedruk.

Vervaardigers verstaan ​​die parameter dikwels verkeerd. Hulle verwar dit met ewekansige gewig van die masjien. Dit is egter veel meer as. Wanneer 'n vervaardiger die plastiekmateriaal finaliseer, kan hy die gewig van die gewenste plastiekdeel bepaal.

Once they know the exact weight of the plastic part, they are in a better position to make a decision regarding the injection moulding machine. More formally, we can say that injection molding weight is the maximum plastic weight that an injection device can reach at the time the screws are making the maximum injection stroke.  All this happens under the condition of an empty injection.

Remember here, by empty injection, we do not mean injecting into the mold.

The parameters reflect the processing capability of the spuitgietmasjien te plaas to a certain extend. It is possible to measure it. However, you can get it via theoretical calculation.

NOTE: There might be a difference of certain degrees in measured value and the theoretical value.

Vir die toetsmateriaal moet u die normale PS-digtheid van 1.05 of so gebruik.

 Vereiste klemkrag

Om plastiekonderdele te skep, moet u gesmelte plastiek teen 'n hoë spoed in 'n vorm spuit. Die rede waarom u hoë spoed gebruik, is dat dit help om druk binne die vorm te skep. In lamme man-terme kan ons sê dat u albei helftes van die vorm in 'n ander rigting sal moet druk.

Dit maak dit moontlik vir die vloeibare plastiek om oor die afskorting te ontsnap. Dit lei tot die produk met 'n braam of 'n vag. U kan dit egter vermy deur die regte klemkrag te hê. U meet die klemkrag in kN.

Die regte klemkrag hang af van die interne druk van die vorm en die projek se oppervlak. 'N Goeie masjien het gewoonlik 'n klemkrag van 250 kN tot 12,00 kN. Dit is 'n redelike reeks. Dit stel u in staat om produkte van 0,5 gram tot 5 kilogram te vervaardig.

Skootvolume

Die hoeveelheid materiaal wat u benodig om 'n enkele produksiesiklus te voltooi, is die skootvolume. Maak seker dat u skottelvolume nie meer as 15 tot 80 persent van die maksimum smeltvermoë is nie. Onthou dat die persentasie in sekere soorte termies onstabiele plastiek kan verskil.

As u hierdie reël volg, kan dit u help om die kwaliteit van vloeibare plastiek te beskerm, tesame met die reproduceerbaarheid van die proses.

Vereiste inspuitingsdruk

Spuitgietverskaffers moet seker maak dat die inspuitdrukgereedskap met die verstelling van die skroef-silinder moes wees. Met 'n verstelbare skroefsilinder kan druk en spoed gedurende die inspuitingsfase verander word.

Dit verhoog dus die fasiliteit om aan verskillende vereistes te voldoen.

Beskikbare kapasiteit

Soms is dit belangrik om 'n masjien aan 'n sekere soort produkte te wy. Die rede hiervoor is dat hierdie produkte baie gevra word. U moet elke jaar 'n groot hoeveelheid van hierdie onderdele aflewer. Die toekenning van 'n toegewyde masjien sal die produksieproses doeltreffend maak.

Skimmelafmetings

Injection moulding suppliers need to pay extra attention to the dimensions of the mold. It is imperative to check these dimensions all the time. You need to focus on the width and length. In addition, pay close heed to the height of the mould.

Make sure that the mould and the machine have the capacity to open up twice the height of the product. This would ensure easy access to the product while removing it from the mold. You can call this opening as the “daylight opening.”

In addition, you need to leave some space for the optional use of a robot. Certain production processes sometimes use a robot. Last, but not the least, you need to see if the machine requires tie bars. The tie bars have a direct impact on the usable part of the floor plate. Thus, it would affect the machine size.

Cycle Time

As u 'n effektiewe spuitgietgereedskap kies, moet u ook die siklustyd oorweeg. Dit is 'n belangrike feit en het 'n direkte invloed op die produksieproses. U benodig 'n naelloper vir produkte met 'n kort siklustyd.

Alhoewel die naellope baie duur masjiene is, is dit tog van kritieke belang. Die rede hiervoor is dat hierdie masjiene uiters vinnige spuitgietwerk bied.

Kerntrekkers

Slim en effektiewe spuitgiettegniek benodig verskeie pneumatiese of hidrouliese skuifblaaie. Vir elk van hierdie bewegings benodig die masjien 'n individuele kerntrekker. In eenvoudige woorde, die aantal bewegings wat 'n spuitmasjien kan beheer, is gelyk aan die aantal kerntrekkers wat dit het.

Om al die skuifblaaie te beheer, moet die masjien die onderskeie aantal trekkers hê. Maak dus seker dat u net die regte aantal kerntrekkers het.

Robotic Handling

The plastic parts tend to retain the shape, but for it to be completely robust, you need to wait until the plastic cools completely.  There is a chance of damaging the product during injection especially when the part is not completely cooled.

So, to avoid this particular problem, you would have to intervene using robotics. You would have to transfer the product from the mold to the conveyor belt using a robotic arm. Thus, make sure that that tool you choose should have the option of incorporating a robotic arm. There should be enough space for the robotic near the injection-molding machine.

Tolerances of the machine

A machine’s tolerance defines its ability to withstand the pressure. The part design indicates acceptable tolerances. Therefore, make sure that the given dimensions do not tend to deviate more than the indicated tolerance.

Die toleransiefaktor het 'n groot invloed op die keuse van spuitgietgereedskap. U kan byvoorbeeld baie lae toleransies hê om dele met 'n hoë presisie te ontwikkel.

Finale woorde

Spuitgietgereedskap het 'n direkte impak op die ontwerp, produksie en kwaliteit van die produk. Daarom is dit van kardinale belang dat u oor die regte masjinerie van hoë gehalte beskik. Om die regte instrument te kies om die toleransietempo, siklustyd, kerntrekkers en ander faktore in ag te neem.

Met behulp van hierdie faktore sal u die regte besluit kan neem. U sal 'n masjien kan kies wat nie net toegewyd is nie, maar ook doeltreffend en effektief is. Dit sal die gewenste resultate lewer. Immers, die hoofdoel van ervare spuitgietverskaffersis om die nuutste markneigings en -tegnologie op te neem om fyn en gesofistikeerde produkte te bewerkstellig.

As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.