Spuitgietverskaffers: die nuutste markneigings

Vervaardigers het uitgereik na ervare en vaardige spuitgietverskaffers om in die toenemende vraag na plastiekonderdele te voorsien. Die spuitgiettegniek bestaan ​​al jare. Tegnologiese vooruitgang het gelei tot gevorderde en gesofistikeerde spuitgiettegnieke.

Die globale markinsig beweer dat industriële toepassings vandag spuitgietwerk gereeld gebruik vir die vorming van plastiek. 'N Wye verskeidenheid bedrywe trek voordeel uit spuitgiettegnieke. Statistieke toon dat die wêreldwye spuitgietplastiekbedryf teen 2020 $ 162 miljard sal bereik.

Soos alle ander bedrywe, ontwikkel die spuitgietbedryf ook. Om kop bo water te hou, moet 'n vervaardiger van spuitgietvorms die nuutste markneigings volg. Die nuwe mark vereis immers voortdurende verandering en dit is uitdagend.

In hierdie artikel gaan ons praat oor die nuutste markneigings in die spuitgietbedryf.

Die voorste markneigings

Hoëprestasie-materiale

In plaas daarvan om op materiaal van lae gehalte te vertrou, gebruik vervaardigers vandag hoëprestasie-materiale. Hulle gebruik verkieslik materiale wat duursaam en bestand is teen hoë temperature.

Net so wil hulle hê dat die materiaal ook korrosiebestand moet wees. Verskeie bedrywe vervang staal deur hierdie materiale, en die motor is boonop. Die redes is dat hierdie materiale die lewensduur van die komponente verhoog.

Daarbenewens verlaag hulle die gewig, koste en verbeter dit die brandstofdoeltreffendheid. Verder is vervaardigers sowel as verbruikers geneig om die idee te gebruik om bio-harse te gebruik. Hierdie eko-bewuste plastiek bied al die voordele van gewone plastiek, terwyl die newe-effekte daarvan uitgeskakel word.

Die bio-harse bied dieselfde bruikbaarheidsvlak met 'n laer impak op die omgewing.

Vorm meer as plastiek

Aanvanklik was die spuitgietbedryf beperk tot die gebruik van 'n wye verskeidenheid plastiek. Moderne en gesofistikeerde masjiene het egter die horison verbreed.

Vandag kan vervaardigers ook moeiteloos ander elemente vorm. Hulle kan byvoorbeeld karbiede, keramiek en metale vorm. Dit is moontlik om hierdie materiale met minimale onakkuraatheid te vorm.

Verbeterde outomatisering

Tegnologie is geneig om so nou en dan 'n opgradering te kry. Dieselfde is die geval met die spuitgietbedryf. Dit blyk dat sagteware wat in die vervaardiging van spuitgietstukkeopdaterings ontvang het. 2020 gaan nie anders wees nie.

Hierdie sagteware sal meer opdaterings kry. Hulle sal vooraf, gesofistikeerd en foutvry word. Die ontwerp van sagteware soos Moldflow van Autodesk en SolidWorks het 'n integrale deel van die bedryf geword. Hul nuutste opdaterings en opwindende funksies help om die tegnieke en plastiekonderdele van die spuitgietontwerp te verbeter.

Daarbenewens bied die sagteware gladheid in die algehele vervaardigingsprosesse. Die verbeterde ontwerpkwaliteit en akkuraatheid sal immers die totale vervaardigingskoste verminder. Dit sal ook help om die ongewenste herwerkingskoste te bespaar.

'N Paar ander voordele wat moderne sagteware bied, is die voorspelling van vervaardigingsverwante defekte en die simulasie van die gesmeltde plastiekvloeiproses. Gevolglik stel dit die vervaardigers in staat om die vereiste veranderinge in die vervaardigingsproses te evalueer en aan te bring.

Hulle is in staat om die probleem lank voor die tyd te identifiseer en sodoende betyds op te tree. Uiteindelik lei dit tot kostebesparing.

Verantwoordelikheid om te herwin

Vir meer as 25 jaar stuur ontwikkelde lande regoor die wêreld hul plastiekafval vir herwinningsdoeleindes na China. Volgens die UN Comtrade-databasis word ongeveer die helfte van die wêreld se plastiek vir herwinningsdoeleindes na China gestuur.

Met die implementering van China se nasionale swaardbeleid het maatskappye egter nie meer die voorreg om hul plastiekafval na China in te voer nie. Nou moet hulle opstaan ​​en die verantwoordelikheid van herwinning aanvaar. Dit is noodsaaklik dat die spuitgietverskaffersen vervaardigers van die spuitvorm 'n verantwoordelike herwinningsplan opstel.

Hulle moet die plastiekafval op 'n behoorlike en omgewingsvriendelike manier weggooi.

Opspoorbaarheid het noodsaaklik geword

Vennote in die verskaffingsketting raak bewus van die voordele wat naspeurbaarheid bied. Wanneer verskeie vennote nasionale sowel as internasionale wette en regulasies nakom, kan hulle die risiko verminder dat materiaal van lae gehalte in die verskaffingsketting binnekom.

Dus vind al die vennote op die een of ander manier voordeel daaruit. Daarbenewens verseker naspeurbaarheid koördinasie tussen die betrokke liggame en die owerhede. Dit is ook 'n effektiewe tegniek vir voorraadbeheer en behoorlike monitering.

Inspuiting met skuim

Inspuiting met skuim is nog 'n neiging in die mark om uiters gewild te word onder vervaardigers wat van plan is om strukturele rigiditeit en hoë weerstand in die finale produk te bereik.

Die spuitgietneiging bied ook talle ander voordele. Dit lei byvoorbeeld nie net tot beter chemiese weerstand nie, maar ook tot termiese isolasie. Die tendens is algemeen onder die vervaardigers van ligte voertuigpanele.

Spuitvorming met behulp van gas

Spuitvorming met gas het gewild geword omdat dit doeltreffendheid en effektiwiteit bied. Die vervaardigers gebruik hoofsaaklik stikstof vir vormdoeleindes. Die idee is om die gas te gebruik om die gesmelte plastiek in vorms te druk.

Multikomponentmetode

Die multikomponentmetode bied groter chemiese, meganiese en termiese weerstand. Dit laat 'n vorm met verskillende kleure, tekstuur en vorms toe. Om met plastiekonderdele van hoë gehalte vorendag te kom, is die vermenging van materiaal en kleurstowwe van kardinale belang.

Dit laat dus toe om die funksionaliteit sowel as die produkontwerp te verbeter om doeltreffendheid te verhoog.

Versterkte plastiek

Al hoe meer vervaardigers word 'n aanhanger van die gebruik van plastiese komposiete. Hierdie saamgestelde materiale het 'n hoë sterkte en lae gewig. Hierdie versterkte plastiek lei ook tot 'n verlaging van die koste voor die produk.

Ten spyte van die lae koste, behou hulle hul krag en robuustheid. Koolstofvesel, glas, aramide is een van die algemeenste vesels wat in plastiek ingespuit word.

Verskeie bedrywe trek voordeel uit hierdie versterkte plastiek, insluitend Nan-materiale, mariene, krag, konstruksie, lugvaart, motor, ens. Die vermindering van gewigsonderdele kan lei tot verbeterde lugdinamika en brandstofverbruik. Hierdie tendens is dus uiters nuttig vir die lugvaart- en motorbedryf.

Mikro-inspuitvorm

Mikrovorming bestaan ​​al 'n geruime tyd. Dit blyk egter dat die spuitvormverskaffers dit nou ernstig begin opneem het. Mikrovorming is 'n tegniek wat vormdele op mikroskopiese skaal inspuit.

Dit het die vermoë om die afmetings af te neem na die mikronvlak. Die tegniek het baie meer te bied. Dit het dus een van die nuutste tendense in die spuitgietbedryf geword.

Hierdie tegniek is uiters effektief vir die vervaardiging van mediese toestelle. Aangesien hierdie voorstelle kleiner en kleiner vergaderings benodig. Op so 'n klein skaal moet die vormverskaffer nie dele vorm nie. Daar is immers geen foutmarge nie.

'N Goeie mikrovervaardiger sal beheer verseker deur 'n eie kwaliteitsversekeringspan te hê.

Afleweringspresisie en verpakking

In recent times, there has been an increasing demand on delivery precision and packaging. Companies are trying to maximize their logistics. They are working on delivering products to the consumer’s doorstep.

Good spuitgietverskaffers have cleanrooms designated for carrying out the injection moulding of plastic products. They should also perform testing, assembling labeling and packaging with utmost care. They should incorporate technology to ensure that they deliver efficiently without error.

 Single Source from design to manufacturing

Another interesting trend that is emerging in the injection moulding industry is outsourcing to a single manufacturer. Hiring a single manufacturer means higher demands on documentation, work processes, accuracy, quality, and precision.

'N Ervare onderneming sal sorg vir alles wat begin van ontwerp tot produksie tot verpakking. Hulle werk nou saam met hul verbruikers, veral in die ontwerp- en ontwikkelingsfase.

Waarom kies ons as u spuitgietverskaffers?

Hierdie neigings in die spuitgietbedryf sal hierdie jaar en daarna steeds vorm aanneem. Dit is noodsaaklik om 'n vennootskap met die voorste , KaitoMould, te vorm.

Kaitomould is op die voorpunt van hierdie tendense. Hulle belowe om onderdele van hoë gehalte te lewer. Hul ervare personeellid sal die spanning van die ontwerpproses na die vervaardigingsproses neem. Sodoende verseker hulle 'n gladde weg van ontwerp tot die finale produk.

As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.