1. Gietstaalstaal is die deurslaggewende faktor in die kwaliteit van spuitvorms, en kies die regte staal is die hoogste prioriteit. Die standaard vir die keuse van staal is

Requirements Vereistes vir spuitgietmateriaal Verskillende plastiek moet verskillende staalstowwe gebruik, soos hoë poleervereistes, korrosieweerstand, ens.

RPrysstaal kan ook gebruik word, nie hoe duurder hoe beter nie; met inagneming van die kostefaktor van spuitvorm, moet die vormstaal materiaal gebruik wat ooreenstem met die vormlewe om onnodige afval te vermy; die lewensduur van algemene P20-materiaal is ongeveer 300 000 skote; 2738 materiaal daar is geen probleem om 500.000 skote te bereik nie, H13 / 2344 is gewoonlik meer as 0,8-1 miljoen skote, en kan volgens die situasie gekies word; Oppervlaktebehandeling Die oppervlakbehandeling van die vorm is ook baie belangrik. Nitrering kan die oppervlakhardheid van staal verbeter en die vormlewe effektief verleng. Elektroplatering kan die vormstaal effektief verander. Vir sommige plastiekonderdele met 'n hoë helderheid en korrosie, kan galvanisering gebruik word om die werkverrigting van die staal te verbeter en te verbeter.

2. Structure Design The mature injection mold structure not only considers the material properties of the product, shrinkage rate, molding temperature, elastic tensile deformation coefficient, etc., but also considers the cooling water passage, the speed of opening and closing the mold. The reasonable mold structure can effectively extend the mold life and ensure the smooth production of the mold, improve efficiency and reduce costs.

3. Vaardige vervaardiging As 'n werker iets goeds wil doen, moet hy eers sy gereedskap opskerp. Die rangskikking van die spuitvormproses is veral belangrik, en die redelike prosesreëling kan die produksietyd bespoedig, die verwerkingstyd verkort en effektief bespaar. En belangriker, akkurate en redelike verwerking kan die stabiliteit en lang lewensduur van die vorm tydens die produksieproses verseker. Sommige verwerkingsfoute sal lei tot ernstiger probleme wat die vorm moet maak. Daarbenewens kan swak verwerking die vormbeweging beïnvloed en die vorm se lewensduur verminder, wat tot gevolg het dat die vorm tydens die produksieproses krak of breek.

4. Standaardonderdele Die laagste staaf is die een wat die kapasiteit van die emmer bepaal. Almal verstaan ​​hierdie waarheid, maar dit word dikwels nie raakgesien wanneer hulle dit doen nie. Die vorm is dieselfde, alhoewel die standaardonderdele nie direk by die vorm betrokke is nie, maar die werking van die hele vorm beheer. Goeie standaardonderdele moet slijtvast, hard genoeg, met hoë presisie en nie maklike vervorming wees nie. Verskillende handelsmerke van standaardonderdele is baie duur, dus moenie die vormpryse blindelings begroot nie, glo altyd dat goeie produkte goeie koste kos.

5. Spotting Die klamp van die vorm is afhanklik van die ervaring van die vormvormers. Dit lyk eenvoudig, maar die meeste is nodig. Die belangrikste ding van komplekse vorms is hierdie poging. Die plaatvorm is die eenvoudigste, en die fraktale oppervlak is in orde so lank as daar geen flitsbreuk is nie. Dit is baie lastig as dit 'n vorm vir motorbykomstighede is. Die fraktale oppervlak is nie net relatief onreëlmatig nie, maar dit bevat dikwels verskeie skuifblaaie en boonste blokke. Terselfdertyd kan dit deur die aanraking ander probleme van die vorm verbeter en voorkom, dus dit is 'n omvattende werk.

6.Polishing The polishing of the mold is the last step in the manufacture of the mold. Polishing is directly reflected on the plastic part, so this is the most face-to-face job. Polishing also helps and complements the mold movement, especially for demolding. Often some mold production is not smooth because the lighting is not in place, the resistance is too large, the demoulding is difficult, and even the white, the top crack and so on.

7.Mold Assembly Mold assembly is like assembling a machine. Every component and every screw can’t go wrong. Otherwise, the consequences will be quite serious. If it is light, it will lead to product defects, affecting production, and completely damage the mold and cause scrapping. Therefore, the assembly work must be very carefully. In the assembly process, especially pay attention to the cleaning of the mold, especially the water circuit and screw holes. Be sure to blow off the iron filings inside.

8.Hot runner or cold runner This actually has the least impact on the quality of the mold, because the hot runners are generally branded by customers, especially some large customers. Well-known foreign brands do very well in quality and after-sales service, so there is generally no problem in quality.

9.Cooling Anyone who has experience with injection molds knows how important cooling is to a mold. Due to the increase in prices and labor wages, it is unthinkable to reduce the profit from the one-second injection cycle time during the mass-production. However, when the production cycle time is accelerated, the temperature of the mold will rise. If it is not effectively controlled, the mold will be too hot to be formed, and even the mold deformation will be scrapped. Therefore, excellent waterway design is particularly important, including the arrangement density of waterways, diameters, links between each other, and so on.

10.Mold onderhoud Onderhoud van inspuitvorm word hoofsaaklik onderhou en herstel tydens die produksieproses. Die vorm is soos 'n motor. As dit lank sonder onderhoud gebruik word, kan dit veroorsaak dat die vorm geskrap word. Daarom moet dit elke keer as die vorm gebruik word, volledig onderhou word, veral die roesvoorkoming van die vormdeel en die roesvoorkoming van die hoof bewegende dele. Aangesien die vorm tydens die produksieproses afkoeling moet verbind, kan dit in die vorm val tydens die installasie- of ontkoppelingsproses. Maak dus die vorm droog en gebruik dan 'n laag oliebeskerming.

As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.