Hoe maak vervaardigers van plastiekvorms vervaardig?

Wat die vervaardiging van u persoonlike onderdele betref, is die vorm die belangrikste. As u 'n foutlose vorm het, kan u foutlose onderdele en komponente hê. Daarom moet u die basiese beginsels verstaan ​​van hoe vervaardigers van plastiekvorms vervaardig word.

If you are aiming to produce high-volume custom parts you should consider injection mold. There are different types of injection molding. Choose the one that would suit your need for perfection.

However, before you start any project it is important to consider factors such as the size of parts, making of these parts, tooling budget, the material used, or the parts quantity. Also, learning about the basic mold making machines would be great.

So, in this blog post, we will be covering all these aspects. So, without any further delay, let us get started!

Custom Plastic Mold – Mold Making 

Determining Parts Quantity

As u mik vir plastiekprodukte met groot volume, moet u minstens 100 000 dele of meer beplan. Dit is gewoonlik die minimum hoeveelheid wat die meeste vervaardigers van plastiekvorms benodig.

Daarom is dit belangrik om u produkplanne in ag te neem en of u die soort onderdeel- of onderdeelnommer benodig.

Die opstel en evaluering van u gereedskapbegroting

Nog 'n belangrike faktor wat u moet oorweeg, is u begroting vir gereedskap. Dit sluit u ontwerp en skepping van die instrument in. Maak seker dat u elke aspek ondersoek voordat u met u projek voortgaan.

Die kompleksiteit van u vorm sal die koste daarvan direk beïnvloed. 'N Goeie idee is dus om die kompleksiteit van vorms te verminder. Probeer dit so eenvoudig moontlik maak om die koste laag te hou. Konsentreer ook op ander aspekte wat u kan help om die koste te verlaag.

Konsentreer ook op die gereedskap wat u sou gebruik vir die vorming van vorms. Hieronder het ons 'n paar algemene en gewilde instrumente gelys.

Standaard CNC-bewerking

Die ortodokse vorm van CNC-bewerking vereis frees, handmatige gebruik van draaibanke en boorperse. Met tegnologiese vooruitgang het die CNC-bewerking egter die mees dominante manier geword om komplekse vorms op hoë vlak te skep.

Alhoewel die standaard bewerkingsmetodes gebruik word, kan dit steeds ingewikkelde vorms vervaardig. Met CNC gebruik hulle rekenaars om die werking en beweging van die messe, meulens en ander snymasjiene te beheer.

Moderne CNC-bewerkingstelsels het egter gevorderd geraak. Die huidige stelsels is ten volle outomaties wat die vorm- en vervaardigingsprosesse betref.

It now uses a computer-aided manufacturing software (CAM) to define the mechanical dimensions of the mold. The instructions are translated into specific commands using a post-processor software. This is imperative for every machine that creates a mold.

The resulting command is loaded into the CNC machine for the manufacturing process to start.

Electrical Discharge Machining

Another famous machine for making molds is electrical discharge machining (EDM). This process uses an electrode to obtain the desired shape of the mold. The shape is fabricated out of copper or graphite. Next, comes the mounting in the EDM machine.

Later, it is positioned over the workpiece. It is submerged in a dielectric fluid. The workpiece comes into contact with the electrode. Thus, you would be using a controlled electrical source to disperse the metal in different areas that are opposite to the electrode.

The workpiece never comes in contact with the electrode. There is always a gap between the electrode and the workpiece. The gap is a few thousandths of an inch. Although, the EDM process is slower when it comes to removing the metal from the mold especially when you compare it with the CNC machining.

Met EDM kan die persoonlike vervaardigers van plastiekvormsegter die moeilikste vorms kry. Iets wat hulle nie kan bereik via die gewone CNC-bewerking nie. Nog 'n wonderlike ding aan die EDM-proses is dat dit die geleentheid bied om met voorgeharde vormpies te werk.

Dit skakel dus die vereiste van addisionele hittebehandelingsmetodes uit. Wat meer is, is dat die finale resultaat van EDM-afwerkings die finale afwerking is. U kan nie ekstra werk aan die poleer van die vormholte kry nie.

Mould Ontwerp

Daar is twee hoofkomponente van die plastiekinspuitingsvorms, die eerste is die holtehelft van die vorm en die tweede is die uitwerphelfte van die vorm. Dit is belangrik dat die vormhelftes saamwerk. Hieronder is hoe hulle saamwerk.

Die plastiekhars van die vormmasjien sou deur die hek of die sprue op die eerste helfte van die vorm ingaan.

Die spuitpunte van die inspuitingsvat het 'n spruit wat goed daarteen verseël is. Dit verseker dat die gesmelte plastiek naadloos van die loop na die holte of die vorm vloei.

Die gesmelte plastiek word deur verskillende kanale gelei - lopers. Die boorbus is verantwoordelik vir die rigting van die kanale. Hierdie kanale het toegang tot die vlakke van die eerste en die tweede helfte van die vorm.

Die gesmelte plastiek betree via die lopers 'n gespesialiseerde hek. Sodoende kan die gesmelte plastiek in die holte kom om die gevraagde dele te vorm.

Wanneer u die vorm ontwerp, is dit belangrik om te onthou dat die gegote dele in die tweede helfte van die vorm betroubaar bly wanneer dit oopgaan.

The manufacturers take out the sprue and the runners from the first half of the mold. Thus, allowing the molded part to fall freely once, it is ejected from the second half to the mold.

A single plastic injection mold has just one cavity. This means it has the ability to produce only one part at one time. It is possible for the molds to have multiple cavities. Ensuring high-production molds. For example, a bottle cap molds can have 100 plus cavities. Thus, it can produce multiple bottle caps at one given time.

Size Considerations and Design Production

It is not possible to create all parts using the injection moulding process. Good custom plastic mold manufacturers would evaluate the design before approving it. They would work on the design, make changes if required to ensure that a structurally sound part is produced.

Also, the optimization of the design would help down cut the cost. The designers would make all the required changes to ensure that the parts of working and accurate. If you need smaller size parts, we recommend that you use the injection molding process.

In this case, make sure that the design is not bigger than 10 x 10 x 10 inches. Therefore, you should consider different ways in which your design can take advantage of smaller parts in greater numbers. In comparison to the larger but fewer parts.

Custom Plastic Mold Manufacturers Focus on Material

It is imperative to focus on the material that you would be using for your products and parts. There are certain designs that allow flexibility, whereas some require specific requirements due to toa particular material.

Vertrou op die advies van u vervaardiger as dit kom by die keuse van die regte materiaal. Hulle het per slot van rekening die ervaring hoe 'n sekere materiaal met hul i- vormingsproses kan werk . Hulle sal u ook 'n ewe goeie plaasvervanger vir 'n duur materiaal kan bied.

Hulle is immers al lank genoeg in die bedryf om al sy voor- en nadele te verstaan. Dit is die mees outentieke bron van inligting vir u.

Neem weg

Kaito Mold  is een van die toonaangewende vervaardigers van plastiekvorms. Hulle lewer nou al 'n paar jaar hoë gehalte en effektiewe spuitgietdienste. Hul ervaring en kennis van die bedryf sal hulle help om onderdele of komponente van hoë gehalte te lewer.

Dit sal u help om u onderdeelontwerp te skep. Verder sal hulle dit evalueer vir die gebruik in produksie sowel as die vervaardiging van u vorm.

U moet vandag na hulle uitreik, u ontwerp bespreek en toelaat dat u u idees in werklikheid vertaal. Ons is immers die toonaangewende spuitgietonderneming.