مصنع قوالب القوالب البلاستيكية: أنواع صب البلاستيك

السبب الأكثر وضوحًا للوصول إلى مصنع قوالب البلاستيك هو ؛ أنت في حاجة إلى منتج أو جزء بلاستيكي مخصص. هناك طرق مختلفة لتشكيل البلاستيك ، ولكل منها فوائدها وعيوبها.

إذا كان لديك فهم أساسي لتقنيات قولبة البلاستيك المختلفة ، فستتمكن من اختيار الأسلوب المناسب لمنتجك. قبل أن نذهب إلى أسفل ، يجب أن يكون تصميم الجزء أو المكون الخاص بك سليمًا.

Here are the top 10 designing tips that will help you create effective and efficient products.

Now that your design is ready, let us move onto the phase of choosing the right moulding technique. In this blog post, we are going to talk about different plastic moulding techniques.

Plastic Die Mould Manufacturer Offers the Following Moulding Techniques

There are several plastic moulding techniques however, the most popular ones are listed below.

• Compression Moulding
• ضربة صب
• Injection Moulding
• Rotational Moulding

We will be covering these techniques, their uses, and advantages.

Rotational Moulding

If your objective is to produce large hollow parts, we recommend using the Rotational Moulding technique. Manufacturers also refer to this technique as the rotomolding technique. It involves placing either liquid or powder into a metal mold.

After sealing the mold, place it in the oven and rotate it until the resin insides melt it. The constant rotation of the mold would create the centrifugal force, thus resulting in even-walled products. Wait for the mold to cool down, then remove the plastic.

It would be in the desired shape. The great thing about rotational moulding is that very little material is wasted. It is possible to reuse the excess material, thus making the process environmentally friendly and economical.

Rotational Molding: Common Use

Rotational molding is useful for creating hollow plastic products like storage tanks, bulk containers, car parts, pet houses, marine buoys, recycling bins, playground slides, kayak hulls, and road cones, etc.

Cost-Effective and Highly Customizable

With rotational moulding it is possible to alter the mold to a great extent. The mold flexibility facilitates the moulding a wide range of products. It is possible to include contours, curves, inserts as well as slots and logs for both metal and plastic moulding.

Rotational moulding is inexpensive in comparison to the blow molds. The reason being, rotation moulding requires lower starts up costs. It is highly effective and cost-efficient if you plan to produce limited numbers of parts of components.

Rotational molding would be cost-effective even if you want to produce as low as 25 parts.

Best Use of Rotational Moulding

The moulding technique is effective and cheap if you want to manufacturer a smaller number of parts. It works best for producing 25 to 1000 parts every year. The size of the parts can be medium or large. Of course, you can produce small parts as well.

However, the technique yields the best results for large or medium size parts.

المنتجات الشائعة

• Marine Bouys and Kayaks
• Car Parts
• Road Cones
• Storage Bins or Recycling Bins
• Utility Carts

صب الحقن

Another effective and hugely popular plastic moulding technique is injection moulding. A plastic die mould manufacturer would insert a molten plastic into a metal mould while using high pressure. Like all other forms of plastic moulding, you would have to wait for the mould to cool down before you take the plastic part out.

بمجرد تبريد القالب ، يتم أيضًا تبريد البلاستيك المصهور من الداخل ، وبالتالي تشكيل الشكل المطلوب. هذه العملية مشابهة لتلك الخاصة بـ Jello Mould. تتطلب عملية Jello ملء ثم تبريد المنتج ليأخذ الشكل.

الاستخدامات الشائعة لقولبة الحقن

القولبة بالحقن فعالة للغاية في الإنتاج الضخم للأجزاء البلاستيكية المخصصة . إنه مفيد أيضًا في إنشاء أجزاء السيارة حيث توجد آلات صب حقن كبيرة الحجم متاحة لهذا الغرض المحدد. وبالمثل ، هناك آلات أصغر يمكنها إنتاج تطبيقات جراحية دقيقة وقوية.

يوفر قولبة الحقن مرونة للمهندسين والمصممين لأنها توفر تنوعًا في المواد. على عكس معظم تقنيات قولبة البلاستيك ، يسمح قالب الحقن بمجموعة كبيرة من المواد.

على الرغم من أن قولبة الحقن توفر براعة ، لكن ضع في اعتبارك أن قوالب الألمنيوم أو البراز غالية الثمن. التكلفة الأولية لهذه القوالب عالية. لذلك ، يوصى باستخدام قولبة الحقن للإنتاج بالجملة.

بالإضافة إلى ذلك ، مع القولبة بالحقن ، يكون وقت الإنتاج أطول. يتطلب الأمر حوالي 6 إلى 12 أسبوعًا حتى يصبح القالب جاهزًا ثم 4 أسابيع إضافية لعملية التصنيع.

أفضل استخدام لقولبة الحقن

قولبة الحقن هي تقنية قولبة فعالة للغاية ، خاصة عندما تحتاج إلى إنتاج كميات كبيرة. ستكون فعالة من حيث التكلفة إذا كنت تريد حوالي 30000 قطعة في السنة.

المنتجات الشائعة

• أغطية زجاجات بلاستيكية
• أجهزة طبية
• مفاتيح كهربائية
• مصدات
• لوحات القيادة الآلية

ضربة صب

For thin-walled, hallow custom plastic parts, a plastic die mould manufacturer would recommend blow moulding. This technique is effective for parts where maintaining the shape is imperative. Therefore, it ensures a uniform thickness of the product wall.

The process has the same concept as that of the glass blowing. The technique involves heating the plastic and then blowing hot air up the plastic like a balloon. You blow the plastic in the mould, it takes the shape as it goes on.

Once the plastic balloon fills the mould, you need to wait for it to cool down. After it is being cooled, eject the plastic. It would be in the desired shape. The process is fast and reliable. On average, one cycle takes around 2 minutes.

Manufacturers can generate around 1440 pieces in 12 hours.

Blow Moulding Common Use

The technique is highly effective for creating fuel tanks, plastic drums, or bottles. If you want around a hundred thousand plastic bottles, we would recommend you this particular technique. The technique is not only fast but also economical.

It would cost you less in comparison to the injection moulding technique. However, it is more expensive when you compare it to the rotational moulding technique.

Best uses of Blow Moulding

It is highly effective for producing hallow products with thin walls. The part size should be ranging between small to medium and you needs thousands of pieces every year.

المنتجات الشائعة

• Watering Cans
• Traffic Drums
• Traffic Cones
• Fuel Tanks
• Plastic Drums
• زجاجات

Compression Moulding

نفس الشيء لا يحتاج إلى شرح. في عملية التشكيل بالضغط ، يقوم المصنعون بتسخين مادة بلاستيكية ثم وضعها في القالب الساخن. ثم يقومون بالضغط على المادة لتأخذ الشكل المطلوب. في معظم الحالات ، يكون البلاستيك على شكل صفائح.

ومع ذلك ، من الممكن أن يكون لديك كميات كبيرة من البلاستيك. تضمن عملية الضغط أن يأخذ البلاستيك الشكل المطلوب ، بينما تسمح عملية التسخين للجزء بالاحتفاظ بأقصى قوة. بعد ذلك ، سيتعين عليك الانتظار حتى يبرد ، ثم قم بقصه وأخيراً قم بإزالة الجزء من القالب.

الاستخدامات الشائعة لقولبة الضغط

الاستخدام الفعال لقولبة الضغط هو استبدال الأجزاء البلاستيكية بأجزاء معدنية. يستخدمه معظم مصنعي قوالب القوالب البلاستيكية للأجزاء الصغيرة المطلوبة بكميات كبيرة. هذه التقنية شائعة للغاية في صناعة السيارات.

السبب هو أنه يضمن متانة المنتج النهائي. هناك العديد من العوامل التي تساهم في التكلفة الأولية للقولبة بالضغط مثل حجم الجزء وعدد التجاويف ومركب القطعة وتشطيب السطح.

تصبح العملية متاحة للغاية إذا كنت تقوم بالإنتاج الضخم.

أفضل استخدامات القولبة بالضغط

إذا كنت بحاجة إلى مكونات صغيرة أو أجزاء متينة للغاية. لجعل العملية فعالة من حيث التكلفة ، يجب عليك إنتاجها بعدد كبير.

المنتجات الشائعة

• قطع غيار السيارات الصغيرة
• المفسدين
• المجارف
• مصدات
• اغطية
• قطع غيار السيارات

لماذا تختارنا كشركة مصنعة لقوالب البلاستيك؟

سيساعدك امتلاك المعرفة الأساسية حول تقنيات التشكيل المختلفة على اتخاذ قرار أفضل خاصة بالنسبة للأجزاء أو المكونات البلاستيكية المخصصة.

إذا كنت تبحث عن مصنع قوالب يموت البلاستيكية  معنا اليوم. نظرًا لأننا نخدم في الصناعة لعدة سنوات حتى الآن ، فإن خبرتنا الواسعة تسمح لنا بتقديم منتجات عالية الجودة.