يموت الصب الألومنيوم مقابل طرق تشكيل الألومنيوم الأخرى

ما هي تقنيات صب الألمنيوم المختلفة

عملية صب الألمنيوم هي عملية متعددة الاستخدامات. يسمح بإنشاء أشكال معقدة ، لكنها قوية وفعالة. الألومنيوم نفسه عبارة عن سبيكة رائعة للنماذج الأولية وإنشاء المنتج. أدت شعبية المادة إلى عدد من تقنيات الصب.

كل من هذه التقنيات تقدم فوائد مختلفة. في نفس الوقت ، فإنها تأتي مع قيودها. ومع ذلك ، من المهم أن يحقق كل نوع من أنواع الممثلين نتائج رائعة. في هذه المقالة سوف نتحدث عن طرق تشكيل الألمنيوم المختلفة.

لذا ، دون مزيد من التأخير ، فلنبدأ!

طرق تشكيل الألمنيوم المختلفة

تشمل عمليات تشكيل الألمنيوم الأكثر شيوعًا ما يلي

1. المتداول
2. صقل
3. قذف
4. يصب

بالنسبة لأي نوع من المعادن ، فإن عملية الصب هي أكثر عمليات التشكيل تنوعًا وفعالية. من الممكن إنشاء بعض من أفضل الأجزاء وأكثرها متانة وقوة باستخدام هذه التقنية. وفقًا لتقديرات وزارة الطاقة الأمريكية ، فإن ما يقرب من 90 بالمائة من الأشياء المصنعة بها منتجات معدنية مصبوبة.

You can apply the same casting technique for aluminum that you would use for other metals. But the most common methods include the Die Casting, Green Sand Casting, and the permanent Mold Casting.

Permanent Mold Casting

Permanent mold casting is among the most common technique for molding metals. It creates a reusable metal mold at an extremely high temperature. When the manufacturer wants to cast-aluminum the mold either should be of steel or gray iron.

The molds two halves are first connected and then they are pre-heated. Once they reach a certain temperature, then its time to pour the molten metal. The metal enters the mold via a ladle. Once the mold is full, give it some time to set and solidify.

After it solidifies, remove it. It is important to take the casting out of the mold as soon as it solidifies as the inflexible mold can result in defects in the casting. After removing the casting, the process is repeated instantly.

Permanent Mold Casting: Advantages

It is possible to recoup the initial tooling cost because of the mold’s reusability. Manufacturers are able to generate high-volume runs using the same mold over and over again.

You do not need of preparation between casting.

The technique offers a high repeatability rate.

With permanent casting, it is possible to achieve high dimensional accuracy. However, for accuracy, you need to have accurately machined mold.

Permanent Mold Casting: Disadvantages

The initial tooling cast is fairly high especially when you compare it to other casting techniques.

The molds are inflexible. Thus, it can lead to defects in casting if they are not removed on time.

In the case of large runs, you may have to replace the permanent mold as they have a short lifespan.

Green Casting Aluminium

Another effective technique for casting aluminum is the Greensand casting. The technique uses clay-bounded, moist sand to create the mold. The first step to packing sand around the desired pattern in order to create the mold cavity.

After that, it is time to remove the pattern. Then, the manufacturer places the mold into a brace. At this stage, the cavity is paired with its other half. This part is similar to that of the permanent mold casting. Once the mold is ready, it is time to pour the molten metal into the cavity.

Now, wait for the casting to solidify. In order to remove the casting, the manufacturer breaks the mold. This step is different from the permanent molding, where, it is possible to reuse the mold. To finish off the casting process, grind the needless features such as the risers and tabs.

Most facilities are able to reuse most of the sand used in this casting process.

Greensand Casting: Advantages

The technique offers diversity in terms of size and weight. It is possible to cast almost any part using Greensand casting.

Both the material and the tooling cost is extremely low.

Greensand Casting: Disadvantages

Every time, you would need a new mold as the process requires to break the previous mold to remove the casting.

The casting surface is not very smooth. You might have to do some additional work on it.

The technique does not offer dimensional accuracy.

Die Casting Aluminium Process

و die casting Aluminium process is similar to that of the permanent casting. Both these techniques reuse the metal mold instead of disposing of the mold as it is the case in Greensand casting. In die casting, the molten metal injection takes place at high temperatures.

Due to the high pressure, the casting is able to have a better surface finish and it has greater details. However, if not being careful, the injection can lead to a trapped pocket of air. This would have an adverse impact on the durability of the die casting.

Manufacturers would recommend die casting aluminium for mass production of small size parts.

NOTE: The complexity of the process is limited.

نظرًا لتكوين جهاز الصب ، فإن الشركات المصنعة لديها خيارات محدودة من حيث النوى. نظرًا لأن التكوين لا يسمح بإدخال مجموعة متنوعة من النوى.

الصب يموت: المزايا

باستخدام الصب بالقالب ، من الممكن صب الأجزاء التي تتميز بتفاصيل فائقة وتشطيب سطحي.

تتمتع القوالب التي يتم تصنيعها باستخدام أدوات فولاذية عالية الجودة بعمر أطول. إنها قوية ومتينة.

الصب يموت: العيوب

توفر هذه التقنية تعقيدًا محدودًا خاصةً عندما تحتوي المنتجات على أقسام مجوفة.

تكلفة الأدوات الأولية عالية للغاية.

يمكن أن تتأثر قوة القالب بسبب عيوب مثل المسامية.

طرق صب الألمنيوم: مقارنة

يبعد

هناك طرق مختلفة لصب الألومنيوم ، ولكن الأكثر شيوعًا هي تقنية صب الألمنيوم. هذه الطريقة فعالة للغاية وفعالة. ينتج عنه مشاريع لا تتطلب عملاً إضافيًا بعد الصب.

على الرغم من أن تكلفة الأدوات الأولية مرتفعة ، إلا أنه من الممكن إعادة استخدام القوالب. وبالتالي ، هذا هو التعويض من حيث التكلفة. ما هو أكثر من ذلك هو أن هذه التقنية لها تكلفة عمالة منخفضة وتحمل كبير.

نحن نقدم أفضل خدمات الصب. تواصل معنا today and learn more about our services.