اقبل المهمة

عادة ما يقترح مصمم الجزء مهمة تشكيل الأجزاء البلاستيكية ، ويكون محتواها على النحو التالي:
1. رسومات للأجزاء المنتجة تقليديًا والتي تم فحصها وتوقيعها ، وتشير إلى درجة وشفافية البلاستيك.
2. المواصفات أو المتطلبات الفنية للأجزاء البلاستيكية.
3. إخراج الإنتاج.
4. عينات من الأجزاء البلاستيكية.
عادةً ما يتم تقديم مهام تصميم القوالب بواسطة حرفيين بلاستيكيين بناءً على مهام صب البلاستيك. يقوم مصممو القوالب بتصميم قوالب بناءً على مهمة قولبة البلاستيك وتصميم القوالب.
جمع وتنظيم البيانات المتعلقة بتصميم المنتج ، وعملية التشكيل ، ومعدات التشكيل ، والتشغيل الآلي والمعالجة الخاصة لتصميم القوالب.
1- استخرج رسومات الأجزاء البلاستيكية ، وفهم استخدام الأجزاء ، وحلل المتطلبات الفنية للأجزاء البلاستيكية ، مثل قابلية التصنيع ودقة الأبعاد.
على سبيل المثال ، ما هي متطلبات المظهر وشفافية اللون وأداء الأجزاء البلاستيكية ، وهل الشكل الهندسي والانحدار وإدخال الأجزاء البلاستيكية معقولة ، ودرجة عيوب التشكيل مثل عيوب اللحام ، وفتحات الانكماش ، وما إذا كان هناك الطلاء اللاحق ، مثل التجميع ، والطلاء ، واللصق ، والحفر ، وما إلى ذلك. حدد الحجم بأعلى دقة أبعاد للجزء البلاستيكي المراد تحليله ، ومعرفة ما إذا كان تحمل التشكيل المقدر أقل من تحمل الجزء البلاستيكي ، وما إذا كان يمكن أن تشكل جزءًا بلاستيكيًا مرضيًا. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري فهم معلمات عملية اللدائن والقولبة للبلاستيك.
2. Extract process data and analyze whether the molding methods, equipment models, material specifications, mold structure types and other requirements listed in the process task book are appropriate and can be implemented.
The molding material should meet the strength requirements of plastic parts, and have good fluidity, uniformity, isotropy and thermal stability. According to the use of plastic parts, the molding material should meet the requirements of dyeing, metal plating conditions, decorative properties, necessary elasticity and plasticity, transparency or opposite reflectivity, adhesion or solderability.
3. Determine the molding method-use direct compression, casting or injection molding.
4. Select molding equipment
يتم تصنيع القالب وفقًا لنوع معدات التشكيل ، لذلك يجب أن تكون على دراية بأداء ومواصفات وخصائص معدات التشكيل المختلفة. على سبيل المثال ، بالنسبة لآلة الحقن ، يجب أن تفهم ما يلي من حيث المواصفات: حجم الحقن ، وضغط التثبيت ، وضغط الحقن ، وحجم تركيب القالب ، والقاذف والحجم ، وقطر فتحة الفوهة ونصف قطر كرة الفوهة ، وحجم حلقة وضع جلبة البوابة ، والعفن الحد الأقصى والحد الأدنى للسمك ، حد القالب ، إلخ. لمزيد من المعلومات ، يرجى الرجوع إلى المعلمات ذات الصلة.
مطلوب تقدير أولي لحجم القالب لتحديد ما إذا كان يمكن تثبيت القالب واستخدامه في آلة التشكيل بالحقن المحددة.
5. مخطط إنشائي محدد
(1) تحديد نوع القالب
مثل قالب الضغط (مفتوح ، شبه مغلق ، مغلق) ، قالب الصب ، قالب الحقن ، إلخ.
(2) تحديد الهيكل الرئيسي لنوع القالب
اختيار هيكل القالب المثالي هو تحديد معدات التشكيل اللازمة والعدد المثالي للقالب. التجاويف. في ظل ظروف موثوقة تمامًا ، يمكن لعمل القالب نفسه تلبية المتطلبات الفنية والإنتاجية الاقتصادية للأجزاء البلاستيكية. المتطلبات الفنية للأجزاء البلاستيكية هي ضمان هندسة الأجزاء البلاستيكية وإنهاء السطح ودقة أبعادها. يتمثل المطلب الاقتصادي للإنتاج في جعل تكلفة الأجزاء البلاستيكية منخفضة ، وكفاءة الإنتاج عالية ، ويمكن أن يعمل القالب باستمرار ، وعمر الخدمة طويل ، ويتم توفير العمالة.
3. هناك العديد من العوامل التي ستؤثر على هيكل القالب والنظام الفردي للقالب. هذه العوامل معقدة للغاية:
1. تخطيط التجويف. وفقًا للخصائص الهندسية للأجزاء البلاستيكية ، ومتطلبات دقة الأبعاد ، وحجم الدُفعة ، وسهولة تصنيع القالب ، وتكلفة القالب ، وما إلى ذلك ، حدد عدد التجاويف وترتيبها.
2. تحديد السطح الفاصل. يجب أن يتم وضع السطح الفاصل لتسهيل معالجة القالب ، والتنفيس ، وعمليات التشكيل والتشكيل ، وجودة سطح الأجزاء البلاستيكية.
3. تحديد نظام البوابة (شكل وموضع وحجم قناة التدفق الرئيسية ، العداء والبوابة) ونظام العادم (طريقة العادم ، موضع وحجم صندوق العادم).
4. حدد طريقة الإخراج (القاذف ، القاذف ، لوحة الدفع ، الطرد المشترك) ، ثم حدد طريقة معالجة القطع وطريقة الاستخراج الأساسية.
5. تحديد طريقة التبريد والتسخين ، وشكل وموقع أخاديد التدفئة والتبريد ، وموضع تركيب المبرد

إذا كان بإمكاننا مساعدتك في مشروعك ، فيرجى الاتصال بنا على 0086-769-82821468 أو إرسال بريد إلكتروني إلى sales@kaitomould.com.