يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ العديد من الفوائد ، من اللمسة النهائية الجذابة إلى القوة والمتانة العالية. لكن هذه تأتي بتكلفة بالنسبة للآلة ومشغلها. يمكن أن يكون الفولاذ خصمًا هائلاً نظرًا لقوته ومتانته ، ولكن هذه الميزات هي التي تجعله مفيدًا جدًا في المقام الأول. بين السبائك والسرعات واختيار الأداة ، ستؤثر العديد من الجوانب على منتجك النهائي والعملية التي تقوم بإنشائها.

يتطلب تصنيع الأجزاء الفولاذية مستوى معينًا من الاستعداد وفهم المواد التي تعمل بها. فيما يلي بعض النصائح لتصنيع الفولاذ.

عملية تصنيع الفولاذ

عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن تأخذ في الاعتبار جميع خصائصه. تذكر أنه قوي حتى في درجات الحرارة العالية.

1. طواحين نهائية

سيكون للأدوات التي تستخدمها تأثير كبير على مشروعك والأضرار التي يمكن أن تسببها لجهازك. يختلف النوع المثالي للطاحونة النهائية حسب التطبيق ، ولكن تأكد من التمسك بأداة مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو مصنوعة من الكربيد. يشمل الفولاذ عالي السرعة التنجستن والموليبدينوم. تعتبر الكربيدات الأسمنتية خيارًا جيدًا عندما تحتاج إلى تغذية أو سرعات أعلى. تأكد من أن أداة القطع حادة وفي حالة جيدة للحفاظ على جودة عالية للقطع.

• التخشين : طاحونة نهائية بها 4-5 مزامير يمكن أن توفر خشونة كافية للصلب. تذكر أن المزامير الأعلى تفسح المجال لمعدلات تغذية أعلى.
• الشق:  لفتح الفولاذ ، يجب أن تكون على دراية بالتحكم في الرقاقة وتولي العناية الكافية حتى لا يتم مضغ أدواتك ولا تتلف نهايتك. جرب طاحونة نهاية رباعية الفلوت ، والتي تسمح للرقائق بمغادرة منطقة القطع بشكل أكثر كفاءة.
• التشطيب:  لإنهاء الأجزاء الفولاذية ، ستحتاج إلى عدد كبير من المزامير أو اللولب العالي بأكثر من 40 درجة.

2. الخلاصات والسرعات

الآن بعد أن تم تحديد الأداة الصحيحة ، تحتاج إلى التأكد من أن سرعاتك مناسبة. في حين أن الأمر يتطلب القليل من الضبط الدقيق ، فإن نقطة البداية الجيدة ستكون بين 100 و 300 قدم سطح في الدقيقة (SFM) مع أحمال الرقائق التي تتراوح اعتمادًا على حجم الأداة.

نصائح لآلة الصلب

يمكن أن يكون الفولاذ صعبًا على الماكينة ، لكنه ليس سيئًا للغاية إذا كنت مستعدًا واستخدمت الإعدادات والأدوات الصحيحة. تأكد من وضع هذه المفاهيم في الاعتبار أثناء استخدام ماكينة الفولاذ.

• Keep heat low: Steel machining can generate very high temperatures, so take precautions to minimize their effects. Be sure to use a cutting fluid. Between work hardening and low thermal conductivity, keeping heat away from the cutting area is important to keep it in top shape. If excessive heat remains here, you may see distortion and a reduction in corrosion resistance. Cutting fluids help provide lubrication to wash away any chips, lower the wear on your tools and cool the endmill down. Common cutting fluids include mineral oils and emulsifiable oils. Make sure that you have plenty to use because any interruption of the coolant can lead to fluctuations in temperature, which can affect tool life.
• Avoid work hardening: Many steels have high work hardening tendencies. Make sure your tools are sharp and try to keep it moving to avoid any lulls in the cutting process that would lead to a buildup of heat.
• Control vibration: The strength of stainless steel and the speed it requires from the tool can cause extensive vibrations. Vibrations on your work surface can damage your finish while adding wear to your tool. You’ll need a robust, rigid tool capable of high-speed cuttings. Keep your workpiece firmly in place with clamps and minimize any tool overhang. You can also try using tools with a small nose radius.
• Know your material: Every steel alloy is a little different. Know the properties of the one you’re using so you can better adjust your machine to address its characteristics. The addition of sulfur, for instance, can allow for higher feeds by affecting the hardening of chips and helping the tool edge stay consistent. Lead allows for higher speeds since it provides a lubricating property that keeps the heat down.

HOW IS MACHINING STEEL DIFFERENT THAN OTHER MATERIALS?

When machining steel, you’re not working with just one element. Steel is an alloy, comprised of carbon and iron, though other elements are often added to impart specific properties on the metals. This means that different types of steel are going to behave in different ways, and you have a lot of options. According to the World Steel Association, there are over 3,500 different grades of steel.

Alloys tend to have added strength from the inclusion of elements like nickel, chromium and copper. They may also improve its corrosion resistance, strength, ductility and ease of machining. Stainless steels use a larger amount of chromium to offer corrosion resistance. Some types of steel are even designed for easier machinability.

As for other metals, here is a breakdown of some of the more common options.

• الألومنيوم: فيما  يتعلق بمعالجة الفولاذ مقابل الألومنيوم ، فإن الفائدة الأساسية للألمنيوم هي أنه أخف بكثير من الفولاذ. يسمح الألمنيوم أيضًا بالتشغيل الآلي بشكل أسرع ، لكنه يفتقر إلى الصلابة والقوة التي يتمتع بها الفولاذ.
• التيتانيوم:  التيتانيوم هو أحد أقوى المعادن الموجودة ، حتى في درجات الحرارة القصوى أو المتقلبة. بالإضافة إلى أنها خفيفة الوزن. أكبر مقايضة هي تكلفة التيتانيوم ، والتي عادة ما تكون أعلى بكثير من تكلفة الفولاذ. غالبًا ما يتم اختيار التيتانيوم للتطبيقات الحساسة مثل تلك المستخدمة في مجال الطيران والدفاع.

تطبيقات صناعة الفولاذ الشائعة

يتمتع الفولاذ بالكثير من القوة والمتانة ، لكن العيب الأكبر هو وزنه. عادةً ما يكون محجوزًا للتطبيقات التي لا يمثل الوزن فيها مصدر قلق كبير. يتضمن هذا غالبًا المكونات الهيكلية. عادة ما تستخدم البنية التحتية مثل السكك الحديدية والمباني والطرق الصلب. يمكن أيضًا أن تكون القطع الأخرى مثل البراغي والمسامير مصنوعة من الفولاذ. يمكنك العثور عليها في صناعات مثل التعدين وبناء السفن وتكنولوجيا الطيران.

قد تجد الفولاذ المقاوم للصدأ في المزيد من الأماكن بسبب مظهره الجذاب. إنه متعدد الاستخدامات وشائع في الأثاث والأجهزة. تساعد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا في هذه التطبيقات.

عزز عملية تصنيع الفولاذ

مهما كان التطبيق ، يمكن للنهج الصحيح أن يحدث فرقًا كبيرًا في عملية تصنيع الفولاذ. إذا كنت تتبنى أدوات عالية الجودة وممارسات فعالة ، فلن يحتاج الفولاذ إلى أن يكون خصمًا قويًا. اجعل الأمور أسهل لمشغلي ماكينتك وقلل من النفقات المرتبطة بالأدوات سريعة التلف وقطع العمل التالفة.

اتصل بالخبراء في Kaito Mould Works للحصول على مزيد من المعلومات حول كيفية تحسين عملية تصنيع الفولاذ اليوم. مع أكثر من 35 عامًا من الخبرة ، لدينا المعرفة والمعرفة اللازمة لرفع قدرات المعالجة الخاصة بك إلى المستوى التالي.

إذا كان بإمكاننا مساعدتك في مشروعك ، فيرجى الاتصال بنا على 0086-769-82821468 أو إرسال بريد إلكتروني إلى sales@kaitomould.com.