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Automobil

2020-02-27 hqt

Die Automobilindustrie entwickelt sich schnell. Da Branchentrends wie autonomes Fahren, Konnektivität an Bord und Hybrid- / Elektrofahrzeuge weiterhin Innovationen vorantreiben, wenden sich agilitätsorientierte Automobilunternehmen an Protolabs, um die Entwicklung neuer Produkte zu beschleunigen und schneller auf den Markt zu kommen. Dank der schnellen digitalen Fertigung und des automatisierten Feedbacks zur Herstellbarkeit können Designer und Ingenieure Konstruktions- und Kostenrisiken mindern und gleichzeitig eine reaktionsschnellere Lieferkette entwickeln, um besser auf die Nachfrage von Fahrern und Beifahrern nach individuelleren Fahrzeugen reagieren zu können.


Warum Kaitomould für die Automobilentwicklung?

Rapid-Prototyping

Reduzieren Sie das Designrisiko durch schnelle Iteration und Prototyping in Produktionsmaterialien, ohne die Entwicklungsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.

Flexibilität der Lieferkette

Erhalten Sie On-Demand-Support für Line-Down-Notfälle, Teilerückrufe oder andere Störungen der Lieferkette in Ihren Produktionsstätten, indem Sie automatisierte Angebote, schnelle Werkzeuge und Teile mit geringer Stückzahl verwenden.

Qualitätsprüfungen

Überprüfen Sie die Teilegeometrie mit verschiedenen Optionen für die Qualitätsdokumentation. Digitale Inspektion, PPAP und FAI-Berichterstattung sind verfügbar.

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Massenanpassung

Implementieren Sie die Fertigung in kleinen Stückzahlen, um vielfältigere und individuellere Fahrzeugfunktionen zu ermöglichen, die auf moderne Fahrer zugeschnitten sind.

Werkzeuge und Vorrichtungen

Verbessern Sie die Herstellungsprozesse, um eine bessere Automatisierung und eine optimierte Montage der Komponenten durch benutzerdefinierte Befestigung zu erreichen.


automotive-electronicThe renderings show top and bottom views of ZF’s intricate clock spring assembly.

A Front Seat on Driving Innovation with ZF

Steering column control modules now integrate an expanding variety of functions into the steering wheel, offering drivers a host of functions for both safety and convenience. Providing connectivity between all of those helpful buttons and switches and the functions they control—from the turn signals and wipers to cruise control and even heating the steering wheel itself—is the job of the clock spring, a plastic disc about the size of a hockey puck that sits hidden under the steering wheel within the steering column control module. See how digital manufacturing helped reduce product development time for global tech companies Kaito Mould.

What Materials Work Best for Automotive Applications?

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Thermoplastics. Choose from hundreds of thermoplastics including PEEK, acetal, or supply your own material. Maintain branding with custom colorants for qualified projects.
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Nylons. 3D print functional prototypes in several nylon materials available through selective laser sintering and Multi Jet Fusion. Mineral- and glass-filled nylons improve mechanical properties when needed.
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Liquid Silicone Rubber. Silicone rubber materials such as fuel-resistant fluorosilicone can be used for gaskets, seals, and tubing. An optical clarity silicone rubber is also available for lens and lighting applications.
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Aluminum. This all-purpose metal used for light-weighting provides excellent strength-to-weight ratio and can be machined or 3D printed.

COMMON AUTOMOTIVE APPLICATIONS

Our digital manufacturing capabilities accelerate the development of a range of metal and plastic automotive components. A few of common automotive applications include:

  • Assembly line components
  • Fixtures
  • Enclosures and housings
  • Plastic dash components
  • Aftermarket parts
  • Armatures
  • Lenses and lighting features
  • Support for on-board consumer electronics


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