Acepta la asignación

The task of molding plastic parts is usually proposed by the designer of the part, and its content is as follows:
1. Drawings of conventionally produced parts that have been inspected and signed, and indicate the grade and transparency of the plastic.
2. Specifications or technical requirements of plastic parts.
3. Production output.
4. Samples of plastic parts.
Usually, mold design tasks are presented by plastic craftsmen based on plastic molding tasks. Mold designers design molds based on the task of molding plastic and mold design.
Collect and organize data on product design, molding process, molding equipment, machining and special processing for designing molds.
1.Extract the drawings of plastic parts, understand the use of the parts, analyze the technical requirements of the plastic parts, such as manufacturability and dimensional accuracy.
Por ejemplo, ¿cuáles son los requisitos para la apariencia, la transparencia del color y el rendimiento de las piezas de plástico, si la geometría, la pendiente y la inserción de las piezas de plástico son razonables, el grado de defectos de moldeo como defectos de soldadura, orificios de contracción y si hay Recubrimiento posterior, como ensamblaje, enchapado, pegado, taladrado, etc. Seleccione el tamaño con la mayor precisión dimensional de la pieza de plástico a analizar y vea si la tolerancia de conformado estimada es menor que la tolerancia de la pieza de plástico, y si puede formar una pieza plástica satisfactoria. Además, es necesario comprender los parámetros del proceso de plastificación y moldeo de los plásticos.
2. Extraiga los datos del proceso y analice si los métodos de moldeo, los modelos de equipo, las especificaciones del material, los tipos de estructura del molde y otros requisitos enumerados en el libro de tareas del proceso son apropiados y pueden implementarse.
El material de moldeo debe cumplir con los requisitos de resistencia de las piezas de plástico y tener buena fluidez, uniformidad, isotropía y estabilidad térmica. De acuerdo con el uso de piezas de plástico, el material de moldeo debe cumplir con los requisitos de teñido, condiciones de chapado de metal, propiedades decorativas, elasticidad y plasticidad necesarias, transparencia o reflectividad opuesta, adhesión o soldabilidad.
3. Determine el método de moldeo: utilice moldeo por compresión, fundición o inyección directa.
4. Seleccione el equipo de moldeo
The mold is made according to the type of molding equipment, so you must be familiar with the performance, specifications and characteristics of various molding equipment. For example, for an injection machine, you should understand the following in terms of specifications: injection volume, clamping pressure, injection pressure, mold installation size, ejector and size, nozzle hole diameter and nozzle ball radius, gate sleeve positioning ring size, mold The maximum and minimum thickness, stroke of the template, etc. For more information, please refer to the relevant parameters.
A preliminary estimate of the mold size is required to determine if the mold can be installed and used on the selected injection molding machine.
5. Specific structural scheme
(1) Determine the mold type
Tal como molde de compresión (abierto, semicerrado, cerrado), molde de fundición, molde de inyección, etc.
(2) Determine la estructura principal del tipo de molde La
elección de la estructura de molde ideal es determinar el equipo de moldeo necesario y el número ideal de caries. En condiciones absolutamente fiables, el trabajo del propio molde puede cumplir los requisitos técnicos y económicos de producción de las piezas de plástico. Los requisitos técnicos para las piezas de plástico son garantizar la geometría, el acabado de la superficie y la precisión dimensional de las piezas de plástico. El requisito económico de producción es hacer que el costo de las piezas de plástico sea bajo, la eficiencia de producción alta, el molde puede funcionar continuamente, la vida útil es larga y se ahorra mano de obra.
3. There are many factors that will affect the structure of the mold and the individual system of the mold. These factors are very complicated:
1. Cavity layout. According to the geometric characteristics of plastic parts, dimensional accuracy requirements, batch size, ease of mold manufacturing, mold cost, etc., determine the number of cavities and their arrangement.
2. Determine the parting surface. The parting surface should be positioned to facilitate mold processing, venting, demolding and forming operations, and the surface quality of plastic parts.
3. Determine the gating system (shape, position and size of the main flow channel, runner and gate) and the exhaust system (exhaust method, position and size of the exhaust box).
4. Seleccione el método de expulsión (expulsor, expulsor, placa de empuje, expulsión combinada) y luego determine el método de procesamiento del socavado y el método de extracción del núcleo.
5. Determine el método de enfriamiento y calentamiento, la forma y posición de las ranuras de calentamiento y enfriamiento y la posición de instalación del radiador.

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