Fabricante de matrices de moldeo por inyección: Roto Moulding Vs Injection Moulding

Si está planeando crear un producto de plástico , debe encontrar el mejor fabricante de matrices de moldeo por inyección de la ciudad. Sin embargo, antes de seguir ese camino, es imperativo tener conocimientos sobre algunos conceptos básicos de moldeo de plástico.

Regardless of the product type that you are planning to purchase, may it be playground equipment or a plastic kayak, you are making an investment. You would narrow down your options while keeping the ROI factor in mind. Therefore, we highly recommend that you weigh the benefits of rotational molding as well as plastic injection molding before you finalize the manufacturing process.

Once, you understand the difference, you will be in a better state to make a knowledgeable decision. So, here we go!

Comparison between Injection Molding and Roto-Molding

What is Roto Moulding?

Roto molding or more formally known as the rotational molding is a production technique that manufacturers use to create hollow parts of limitless sizes. The technique involves multiple layers, thus making it possible to manufacture large parts at affordable prices.

Using the rotational molding process for manufacturing poly-based products yield effective results. Manufacturer pours plastics or resins usually in the form of power into a hallow mold. After that the mold is bolted tightly to ensure that no product dispenses once, their rotation starts.

After securing the mold, place it into an oven. Then rotate the mold at an even speed. The rotations take place both in vertical as well as horizontal planes. The constant rotation along with the heat melts the resin and distributes if evenly inside the mold. This would ensure even distribution of the melted powder inside the mold.

Result

The outcome of the process is a pre-designed part. The part would have a uniform wall thickness, thus ensuring its quality and robustness. Also, do bear in mind that the corners for the parts created using the rotational molding technique are denser.

The reason being, the material tends to accumulate at the edges and corners of the mold. In case, you want to avoid this, you would have to opt for another molding technique. We will talk about that also later in this article.

For now, let’s focus on the advantages the rotational molding technique has to offer.

Rotational Moulding Technique Advantages

Below are the top advantages of using roto-molding.

Design Flexibility

El moldeo rotacional ofrece flexibilidad de diseño. Permitiendo así la fabricación de piezas de alta complejidad. Por lo tanto, si la pieza del componente es geométricamente compleja, utilice el moldeo rotacional para obtener piezas superiores y una mejor calidad de fabricación.

Piezas fuertes y estables

El procedimiento de moldeo da mejores resultados. Asegura una distribución uniforme del poder del plástico a través de las paredes internas del molde. Por lo tanto, resulta en un producto final flexible, más fuerte y robusto. Es muy eficaz para productos que estarán expuestos a entornos difíciles.

Estas piezas pueden soportar altas y bajas temperaturas sin agrietarse ni romperse. La razón es que la técnica de moldeo rotacional elimina los puntos de tensión ya que tiene más espesor en los bordes y esquinas de las piezas.

Espesor de pared consistente

With rotational molding, it is possible to achieve consistent wall thickness. This further enhances the overall strength and robustness of the product.

Inexpensive Tooling

Since the tooling required for the rotomolding is inexpensive, thus it is preferred by manufacturers around the globe. The inexpensive tool would lead to lower-priced components and parts. Thus, luring more and more consumers.

Limited Production Time

In addition to manufacturing high-quality products, the process also ensures limited production time. It means, it can do mass production in a limited time. Something, everyone wants. After all, there is a race out there and the one wins, take it all.

Improved Throughput

With rotomolding, it is possible to effortlessly remove the throughput. After all, the technique does decrease the labor hours in an effective manner.

Acabado de superficie mejorado

Las piezas creadas mediante el moldeo rotacional carecen de líneas de soldadura o líneas de separación. Su superficie está libre de toda imperfección. En la mayoría de los casos, no es necesario realizar ningún trabajo adicional en el producto una vez que sale del molde.

¿Qué es el moldeo por inyección?

El fabricante de matrices de moldeo por inyección inyecta una mezcla de plástico fundido utilizando alta presión en la cavidad de un molde. Antes de la inyección, el plástico está caliente. Tiende a enfriarse dentro de la pared del molde, tomando así su forma.

Es posible diseñar el molde en cualquier tamaño o forma. En otras palabras, puede diseñar el molde de acuerdo con los requisitos del producto final.

NOTA: Diseñar un molde requiere habilidades y experiencia. La imperfección en el molde daría lugar a errores en la pieza o componente final.

Los fabricantes utilizan acero o aluminio para crear el molde. Usan un molde para crear copias idénticas de una sola pieza. Por lo tanto, es extremadamente útil en la producción en masa. También puede utilizar el molde para crear varias piezas que se unirían para crear algo más grande y complejo.

Un fabricante de matrices de moldeo por inyección recomendaría el moldeo por inyección cuando desee crear varias copias del mismo componente o pieza. Es un proceso de fabricación de plástico eficaz.

Ventajas que ofrece el fabricante de matrices de moldeo por inyección

Diseño de molde complejo

Con el moldeo por inyección, es posible crear diseños extremadamente complejos. Crear moldes es una tarea desafiante. Sin embargo, ofrece la posibilidad de crear la forma deseada. Significa que el molde toma la forma que quieras.

Una vez que el molde está listo, puede crear tantas piezas y componentes como desee, independientemente de su nivel de complejidad. La técnica de moldeo por inyección es popular para crear electrodomésticos de cocina, perillas, tapas de botellas, entre otras cosas.

Diversidad material

A diferencia de la técnica de rotomoldeo, donde los fabricantes tienen acceso a un número limitado de materiales. El moldeo por inyección ofrece diversidad en términos de material. Puede utilizar varios materiales para crear piezas y componentes.

Obtenga más información sobre el procesamiento de piezas de moldeo por inyección de plástico.

Económico

La técnica de moldeo por inyección es más rentable en comparación con el moldeo por rotación. No utiliza los aditivos que aumentan el precio del rotomoldeo. Sin embargo, los aditivos ofrecen algunos beneficios.

So, to incorporate those benefits into injection molding, the injection moulding die manufacturer, uses additives for this type of molding as well. In addition, injection molding is extremely affordable, especially for bulk manufacturing.

It is preferred for mass volume as it can produce more items on the production line. Thus, decreasing the overall manufacturing time of the components and parts.

Injection Moulding Die Manufacturer Vs Rotational Molding: Which Process Wins?

Both plastic and injection moulding technique has its own benefits and demerits. So, it greatly depends on your product requirement. If you are planning to produce a limited number of parts or components, you have the time and you do not want to compromise on quality, go with rotational molding.

Por otro lado, si tu objetivo es la producción en masa. Desea que las piezas estén listas en un tiempo limitado y necesita que el costo total sea bajo, el moldeo por inyección funcionaría. Aunque hay que tener en cuenta que con el moldeo por inyección la calidad se deteriora.

Por supuesto, puede mejorar la calidad al incluir aditivos. Esto le permitiría mejorar la calidad general y el acabado de los productos y piezas.

A continuación, presentamos algunos beneficios.

¿Por qué elegirnos como su fabricante de matrices de moldeo por inyección?

Si aún está confundido entre los dos procesos de moldeo, puede comunicarse con uno de nuestros representantes . Podrían responder a todas sus preguntas sobre diferentes técnicas de moldeo.

Además, nuestros años de experiencia en el diseño y desarrollo de piezas y componentes nos ayudarían a guiarlo de la mejor manera posible. Nosotros, Kaito Mold, estamos después de todo entre los principales fabricantes de molduras.

Creamos componentes o piezas de plástico finos, robustos y de alta calidad que cumplirían con todos sus requisitos de manera eficaz. Por lo tanto, garantizando calidad a la vez que asequible.