Consejos de proceso y diseño del fabricante de matrices de moldeo por inyección
La mecánica del fabricante de matrices de moldeo por inyección
Industrias de todo el mundo que contratan fabricantes de matrices de moldeo por inyección para procesos de producción en masa. Después de todo, el moldeo por inyección es un proceso de fabricación confiable y eficiente. Es excelente para la producción de piezas de plástico termoendurecible y materiales termoplásticos.
There has been an increase of 0.9% in the injection moulding industry since 2014. It seems that numbers are on the increase. The reason being, this manufacturing process can produce hundreds even millions of parts without slight variation.
A consumer can enjoy reliability and consistency even in mass production. Injection moulding has become an imperative part of the manufacturing process. Therefore, we are going to provide you with the basics of the injection moulding process.
What is the Injection Moulding Process?
A manufacturing process uses a special technique to produce the part from both thermosetting plastic and thermoplastic materials. The process starts with the design of the product or parts. Industry engineers or designers are responsible for product designing.
Una vez finalizado el diseño, viene la formación de moldes. El fabricante de moldes es responsable de hacer moldes precisos. Pueden utilizar aluminio o acero para desarrollar moldes. También utilizan máquinas de precisión para garantizar la forma exacta de los moldes.
Después de completar los moldes, es el momento de colocar el material en los moldes. La máquina coloca el material en un barril calentado. Luego mezcla bien el material. Más tarde, fuerza al material calentado a entrar en una cavidad de molde.
El material permanece en la cavidad tanto tiempo como sea necesario para enfriarlo. Una vez que el material se endurece a la configuración diseñada, se retira de la cavidad del molde. El moldeo por inyección ofrece diversidad en términos de fabricación. Es posible fabricar tanto piezas pequeñas como la carrocería completa de un automóvil.
Historia
Alexander Parkers was the mastermind behind inventing first fabricated plastic. In 1862, during an International Exhibition in London, Alexander demonstrated its material. The named the material “Parkesine”.
Parkesine mainly compromised of cellulose was able to take on any shape. After heating and melting the material, it was possible to mould it in any desired shape. However, it did have some side effects. The material was highly flammable, expensive and prone to crack.
Later in 1872, Alexander and his brother Isaiah came up with an injection moulding machine. The machine was not as sophisticated as we see today.
Tenía una necesidad hipodérmica enorme y para inyectar el plástico usaba un émbolo. El material pasó primero a través de cilindros calentados antes de llegar a la cavidad del molde. La industria tardó algún tiempo en progresar. Inicialmente, produjo en línea peines, botones y tirantes para el cuello.
Sin embargo, en la década de 1940, la industria se expandió rápidamente. La Segunda Guerra Mundial llevó a la demanda de producción en masa de productos a un precio extremadamente bajo. Seis años más tarde, James Watson Hendry, un inventor estadounidense, presentó la máquina de inyección de tornillo.
La máquina fue un avance de lo que Alexander había diseñado. Pudo controlar mejor la velocidad de inyección. El producto también era más fino. Además, la máquina permitía mezclar materiales. De esta forma, permite añadir colores al material.
La mezcla permitió agregar el plástico reciclado al material virgen. Hoy en día, la mayoría de los fabricantes de matrices de moldeo por inyección utilizan máquinas de inyección de tornillo. Sin embargo, estas máquinas son mucho más avanzadas que sus antepasados.
La industria de la inyección de plástico ha logrado enormes avances a lo largo de los años. Así, ahora podemos disfrutar de máquinas sofisticadas. A partir de esas máquinas simples, sabemos que tenemos una amplia variedad de sofisticadas máquinas de moldeo por inyección. Estas máquinas pueden producir casi cualquier cosa.
Diferentes tipos de procesos de moldeo por inyección
Los conceptos básicos del proceso de moldeo por inyección siguen siendo los mismos en todos los tipos. Calientan los gránulos de plástico hasta que se derriten. El material fundido se inserta en el molde utilizando alta presión y boquillas. Finalmente, espere a que el material se enfríe y se endurezca en la forma requerida. Luego retírelos del molde.
A continuación, se muestran algunos tipos comunes de procesos :
- Moldeo por inyección y soplado
- Moldeo por inyección de gas
- Moldeo por inyección de reacción
- Moldeo por inyección multiestación
- Moldeo por inyección de componentes múltiples
- Moldeo por inyección doble
- Moldeo por inyección triple entre otros
Características del proceso
A continuación, destacamos las principales características del proceso.
- Para insertar el material derretido (cualquier tipo de plástico) en la cavidad del molde, se usa un émbolo de tipo tornillo o un pistón.
- El resultado t es una forma sólida y abierta. La forma es según el contorno del molde.
- El proceso puede utilizar materiales termoendurecibles o termoplásticos.
- Es responsable de crear marcas de puerta, bebedero y una línea de separación.
- Encontrará marcas de clavijas de expulsión, ya que suelen estar presentes.
Aplicaciones
Today, the injection-moulding machine can create a wide variety of things. For instance, they are used for producing automotive dashboards, bottle caps, packaging, and spools. They can also produce pocket combs, buttons, and several other plastic products.
Today, automobile manufacturers are a fan of injection moulding manufacturing. It is perhaps one of the most common methods to create car spare parts. In addition, industries around the world use this technique to create different types of parts.
The injection moulding process is excellent for mass production with zero tolerance to error. They can replicate the same product for thousand times without a slight error. It is also possible to use a wide range of materials.
El proceso es rentable. Tiene pérdidas mínimas de chatarra y bajos costos laborales. Por lo general, los productos terminados requieren un acabado mínimo o nulo después del moldeado. No obstante, el costo inicial del proceso de fabricación de matrices de moldeo por inyección es alto. La máquina es cara y su instalación requiere un coste adicional.
Mecanizado
Hay dos métodos principales para crear un molde. Frist es la técnica de máquina estándar y la segunda es EDM. Ambas técnicas ofrecen excelentes resultados. Sin embargo, existen algunas diferencias en términos de funcionalidad y uso.
Mecanizado estándar
Es el método histórico de creación de los moldes de inyección. No obstante, los desarrollos tecnológicos dieron como resultado tecnologías sofisticadas como las máquinas CNC. El mecanizado CNC fue muy eficiente. Se convierten en una parte integral de la industria del moldeo por inyección.
Pudieron crear moldes complejos en menos tiempo. A pesar de haber sido creados en un tiempo mínimo, estos moldes ofrecieron precisión.
Máquina de descarga eléctrica (EDM)
Hoy en día, la industria del moldeo se ha convertido en un fanático del proceso de mecanizado por descarga eléctrica. La gente a menudo se refiere a la electroerosión como el proceso de erosión de chispas. Es perfecto para diseñar moldes complejos. Además, ofrece moldes preendurecidos. Por tanto, no hay necesidad de tratamientos térmicos.
Para ablandar el molde, el fabricante necesitaría recocido. Para realizar cambios en los moldes solidificados, entrará en acción la perforación tradicional.
Costo
Hay varios factores que contribuyen al costo de los moldes. Algunos de estos factores incluyen el tamaño de la pieza, las cavidades y la longevidad esperada de la herramienta. Además, el fabricante de matrices de moldeo por inyección debe centrarse en la complejidad de la pieza y los acabados superficiales.
Aunque el costo inicial es alto, sin embargo, el costo disminuye debido a la producción en masa.
Ventajas del fabricante de matrices de moldeo por inyección
- Es posible realizar una producción masiva de piezas con buen acabado superficial.
- Los fabricantes pueden utilizar moldes metálicos junto con no metálicos para crear piezas.
- El proceso es económico para producir piezas pequeñas y formas intrincadas.
- El moldeo por inyección tiene la capacidad de mantener una tolerancia dimensional estrecha.
- Es posible utilizar y rectificar mínimo bebedero, compuerta y corredor.
- Tiene un bajo costo laboral por unidad.
Limitación del proceso de moldeo por inyección
- Requiere alta potencia para operar
- El costo de mantenimiento es alto.
- Las máquinas de moldeo son caras.
- Alto costo de la herramienta.
Para llevar
Injection Moulding die manufacturer offers the convenience and ease. It is possible to design and develop complicated parts in minimal time and limited budget. The modern moulding processes ensure reliability and efficiency.
Modern and skilled manufacturers such as the Katio Mold offer outstanding moulding services. They use state of the art technology and modern technique to produce high-quality parts. Therefore, you should reach out to them. You can effortlessly reach out to their learned customer care staff at 0086-768-82821468. They will resolve all your troubles and queries.
