La definición de moldes de inyección de precisión ¿Lo sabes realmente?
La definición de moldes de inyección de precisión se determina de acuerdo con dos indicadores, uno es la precisión del equipo de procesamiento y el otro es el error causado por el procesamiento del molde. El nivel completo de una máquina de moldeo por inyección está determinado por el error de peso de la moldeo por inyección . El error es inferior al 0,5% para la máquina de moldeo por inyección de precisión, el error es inferior al 0,3% para la máquina de ultraprecisión y la máquina con un error de aproximadamente 1% es la máquina de moldeo por inyección ordinaria. Según el estado actual de la técnica, la máquina de moldeo por inyección más precisa del mundo puede alcanzar un error de menos del 0,15%.
La precisión del molde procesado se ve afectada principalmente por varios factores:
La resina AS tiene una gran capacidad de carga, resistencia química, resistencia a la deformación térmica y estabilidad geométrica. La adición de un aditivo de fibra de vidrio a la resina AS aumenta la fuerza y la resistencia a la deformación térmica y reduce el coeficiente de expansión térmica. La temperatura de ablandamiento Vicat de la resina AS es de aproximadamente 110 ° C. La temperatura de deflexión bajo carga es de unos 100 ° C. La contracción de la resina AS es de aproximadamente 0,3-0,7%. La resina AS es un material duro y transparente. El componente de estireno hace que la resina AS sea dura, transparente y fácil de procesar; el componente de acrilonitrilo hace que el SAN (AS) sea química y térmicamente estable.
La temperatura de procesamiento de la resina AS es generalmente de 200 a 250 ° C. El material es fácil de absorber la humedad y debe secarse durante más de una hora antes del procesamiento. Su fluidez es ligeramente peor que la del PS, por lo que la presión de inyección es ligeramente superior. Tratamiento de secado Si el almacenamiento no es adecuado, la resina AS tiene algunas propiedades higroscópicas. Las condiciones de secado recomendadas son 80 ° C durante 2-4 horas.
La temperatura de fusión es de 200-270 ° C. Si se procesa un producto de paredes gruesas, se puede utilizar una temperatura de fusión por debajo del límite inferior.
Presión de inyección 350-1300 bar Velocidad de inyección Se recomienda la inyección a alta velocidad
Correderas y puertas Se pueden utilizar todas las puertas convencionales. El tamaño de la puerta debe ser apropiado para evitar rayas, pecas y vacíos.
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