Los molde de inyección de plástico components  contienen las piezas que entran en contacto con las piezas de plástico, que deben procesarse con precisión de acuerdo con la precisión requerida para garantizar la eficiencia y la estabilidad del proceso de moldeo por inyección. Estas piezas incluyen los núcleos del molde, la cavidad, los insertos, el elevador y los deslizadores.

El procesamiento para el núcleo del molde y la cavidad.

1) Preparación de materiales para moldes;

2) Milling machine processing: Drilling and transporting water holes (the distance between the deepest end of the water transporting plug and the horizontal water transporting hole is 3-4mm), threading holes, drilling, tapping screw holes, drilling, pin holes, mold number, reference angle , Give up;

3) CNC machining: rough machining;

4) Heat treatment: indicate the hardness requirements;

5) Grinding machine: Grind a six-sided square, and the size shall be ground to the size of the frame. The dimensions in the upward direction are added to the drawing (minus 0.03mm-0.05mm) ⊥0.01, ， 0.01, the part that can be shaped by the grinding machine must be ground and formed;

6) If CNC core machining is required, arrange CNC finishing, if the cavity has fonts and mold numbers, lettering processing is required;

7) Wire cutting processing: middle wire processing insert holes, oblique top holes, thimble holes, pinholes, etc .;

8) EDM processing: single processing according to drawings and pulse instructions;

9) Procesamiento de pulido: escriba el plan de pulido y los requisitos en la tarjeta de proceso, use un marcador para marcar el área pulida en la pieza de trabajo, si los requisitos del espejo son demasiado tarde, puede tirar ásperamente el molde de prueba y luego terminar de pulir;

10) Assemble the testing mold.

Injection mold insert processing

1) Preparation of materials: The craftsman defines whether to process a single piece or multiple pieces together according to the size and shape of the workpiece. If multiple pieces are processed together, the craftsman needs to map the processing position of the workpiece;

2) Milling processing: The fitter performs the processing according to the workpiece drawing or the layout chart issued by the technician, drilling and transporting water holes (the deepest part of the water transport plug is 3-4mm from the horizontal water transport hole), threading holes, drilling, Tapping screw holes, drills, pinholes, thickened parts, mold numbers, and concessions.

3) CNC machining: if CNC rough machining is required, arrange CNC rough machining;

4) Heat treatment: indicate the hardness requirements;

5) Grinding machine processing: Grind a six-sided square, the part must be ground and formed;

6) For CNC-finished workpieces, arrange CNC finishing,if the insert has a font and mold number, lettering processing is required;

7) Wire cutting EDM processing: middle wire processing insert holes, oblique top holes, thimble holes, etc .;

8) EDM: procesamiento único según dibujos e instrucciones de pulso;

9) Procesamiento de pulido: escriba el plan de pulido y los requisitos en la tarjeta de proceso, use un marcador para marcar el área pulida en la pieza de trabajo, si los requisitos del espejo son demasiado tarde, puede tirar ásperamente el molde de prueba y luego terminar de pulir;

10) Ensamble el molde de prueba.

Tecnología de procesamiento de insertos de forma especial

1) Procesamiento de corte de alambre: corte de alambre mediano con dimensiones exactas (vista A / B), lengüeta de tiro, amoladora con tolerancia de espesor y desbaste en el lugar de moldeo

2) Procesamiento de la máquina de pulir: muela el espesor, pendiente, formando;

3) procesamiento de electroerosión;

Pulido.

Mecanizado de elevadores de moldes

1) Wire cutting processing: the shape of the middle wire cutting, the head is left to the grinding surface and the remaining size is ground, and the remaining dimensions are ground accurately.

2) Grinding machine processing: grind thickness and I-groove;

3) Assembly;

4) EDM processing;

5) Polishing;

6) Milling machine oil groove.

Mold machining of Lift block

1) Fitter preparation: 1.5mm on both sides of the height dimension, 0.5 mm on both sides of the width dimension, and 5 mm on both sides of the length dimension to facilitate wire cutting and clamping;

2) Milling machine processing: drilling and tapping screw holes;

3) Heat treatment processing;

4) Grinding machine processing: Grinding of six-sided square, accurate grinding of width and size;

5) Proceso de corte de alambre rápido con ranura en I estándar y lengüeta de tiro rectificadora de espesor con margen restante con altura de 1,2 mm;

6) Procesamiento de la máquina de pulir: Las dimensiones externas de la máquina de pulir están equipadas con una placa dedal y la dimensión de altura es exactamente de 1 mm.

Procesamiento de bloque de bloqueo

1) Preparar materiales;

2) Procesamiento de la máquina rectificadora: rectificado en un cuadrado de seis lados, las dimensiones son precisas;

3) Procesamiento de corte de alambre; moldeo rápido de alambre;

4) Procesamiento de la fresadora: taladrado y roscado de orificios para tornillos.

Mecanizado de orificios eyectores

Los orificios de gato Φ3 anteriores (incluidos Φ3, Φ4, Φ5, Φ6) se procesan con taladrado y escariado de fresadora; debajo de Φ3 o agujeros de gato no estándar, se usa corte de alambre para evitar la parte inferior.

Mecanizado de dedal

Las máquinas de corte de dedal de Φ2 y superiores dejan un margen para la longitud de corte de la amoladora, y la amoladora procesa la longitud y el tamaño del estándar de amolado (el instalador lo procesa por sí mismo); Los dedales planos y los cilindros se mecanizan con una longitud de corte de alambre y una amoladora de márgenes; el molinillo se utiliza para moler la longitud y el tamaño con precisión.

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