Proveedores de moldeo por inyección: las últimas tendencias del mercado

Los fabricantes se han acercado a proveedores de moldeo por inyección experimentados y capacitados para satisfacer la creciente demanda de piezas de plástico. La técnica de moldeo por inyección existe desde hace años. El avance tecnológico ha llevado a técnicas avanzadas y sofisticadas de moldeo por inyección.

El conocimiento del mercado global afirma que las aplicaciones industriales de hoy en día utilizan comúnmente el moldeo por inyección para la formación de plástico. Una amplia gama de industrias se está beneficiando de las técnicas de moldeo por inyección. Las estadísticas muestran que para 2020, la industria mundial del plástico moldeado por inyección alcanzará los 162.000 millones de dólares.

Como todas las demás industrias, la industria del moldeo por inyección también está evolucionando. Para mantenerse a flote, un fabricante de moldes por inyección debe seguir las últimas tendencias del mercado. Después de todo, el nuevo mercado exige cambios continuos y son un desafío.

En este artículo, vamos a hablar sobre las últimas tendencias del mercado en la industria del moldeo por inyección.

Las principales tendencias del mercado

Materiales de alto rendimiento

Instead of relying on low-quality materials, manufacturers today use high-performance materials. They prefer using materials that offer durability and resistance against high temperatures.

Likewise, they would want the material to be corrosion resistant as well. Several industries are replacing steel with these materials, automotive being on top. The reason being, these materials increase the longevity of the components.

In addition, they lower the weight, cost and improve fuel efficiency. Furthermore, manufacturers, as well as consumers, are becoming inclined towards the idea of using bio-resins. These eco-conscious plastics offer all the benefits of regular plastic while eliminating its side effects.

The bio-resins offer the same usability level with a lower impact on the environment.

Moulding More than Plastic

Initially, the injection moulding industry was limited to using a wide range of plastic. However, modern and sophisticated machines have broadened the horizon.

Today, manufacturers are able to effortlessly, mould other elements as well. For instance, they can mould carbides, ceramics, and metals. It is possible to mould these materials with minimal inaccuracy.

Enhanced Automation

Technology tends to get an upgrade every now and then. The same is the case with the injection moulding industries. It seems that in 2019, software used in injection moulding manufacturing received updates. 2020 is not going to be any different.

These software will get more updates. They will become advance, sophisticated and bug-free. Designing software like Moldflow from Autodesk and SolidWorks has become an integral part of the industry. Their latest updates and exciting features assist in improving the injection moulding design techniques and plastic parts.

In addition, the software brings smoothness to the overall manufacturing processes. After all, improved design quality and accuracy are bound to decrease the overall manufacturing cost. It will also help save the unwanted rework cost.

Some other advantages that modern software offer include forecasting of manufacturing-related defects and simulating the melted plastic flow process. Consequently, it allows the manufacturers to evaluate and makes the required changes in the manufacturing process.

They are able to identify the problem well before time, thus take timely actions. This results in cost saving in the end.

Responsibility to Recycle

For more than 25 years, developed countries around the globe have been sending their plastic waste to China for recycling purposes. According to the UN Comtrade Database around half of the world’s plastic is sent to China for recycling purposes.

However, with the implementation of China’s National Sword Policy, companies no longer have the privilege to import their plastic waste to China. Now they have to stand up and take the responsibility of recycling. It is imperative for the proveedores de moldeo por inyección con and manufacturers to generate a responsible recycling plan.

They need to dispose of the plastic scrap in a proper and environmentally friendly manner.

Traceability has become imperative

Partners along the supply chain are becoming aware of the advantages traceability has to offer. When multiple partners comply with national as well as international laws and regulations, they are able to reduce the risk of low-quality material entering the supply chain.

Thus, all the partners benefit it in one way or the other. In addition, traceability ensures coordination between the relevant bodies and the authorities. It is also an effective technique for stock control and proper monitoring.

Injection Using Foam

Injection using foam is another market trend to become extremely popular among manufacturers who plan to achieve structural rigidity and high resistance in the final product.

La tendencia del moldeo por inyección también ofrece muchos otros beneficios. Por ejemplo, conduce no solo a una resistencia química superior sino también a un aislamiento térmico. La tendencia es común entre los fabricantes de paneles para vehículos ligeros.

Moldeo por inyección con gas

El moldeo por inyección con gas se ha vuelto popular porque ofrece eficiencia y eficacia. Los fabricantes utilizan principalmente nitrógeno para moldes. La idea es usar el gas para presionar el plástico derretido en moldes.

Método multicomponente

El método multicomponente ofrece una mayor resistencia química, mecánica y térmica. Permite un molde con diferentes colores, texturas y formas. Para crear piezas de plástico de alta calidad, mezclar material y tintes es fundamental.

De esta forma, permite mejorar la funcionalidad así como el diseño del producto para aumentar la eficiencia.

Plásticos reforzados

Cada vez más fabricantes se están volviendo fanáticos del uso de compuestos plásticos. Estos materiales compuestos exhiben alta resistencia y bajo peso. Este plástico reforzado también conduce a una reducción del costo del preproducto.

A pesar del bajo costo, conservan su fuerza y ​​robustez. La fibra a base de carbono, el vidrio y la aramida se encuentran entre las fibras comunes que se inyectan en los plásticos.

Varias industrias se están beneficiando de estos plásticos reforzados, incluidos los materiales Nan, marina, energía, construcción, aeroespacial, automotriz, etc. La reducción del peso de las piezas puede conducir a una mejor aerodinámica y economía de combustible. Por lo tanto, esta tendencia es extremadamente útil para las industrias aeroespacial y automotriz.

Moldeo por microinyección

El micro moldeo existe desde hace algún tiempo. Sin embargo, parece que los proveedores de moldes por inyección han comenzado a tomarlo en serio. El micromoldeo es una técnica que inyecta piezas de moldeo a escala microscópica.

Tiene la capacidad de reducir las dimensiones al nivel de micras. La técnica tiene mucho más que ofrecer. Por lo tanto, se ha convertido en una de las últimas tendencias en la industria del moldeo por inyección.

Esta técnica es extremadamente eficaz para la producción de dispositivos médicos. A medida que estos se diseñan, requieren conjuntos cada vez más pequeños. A una escala tan pequeña, el proveedor de moldes no debería moldear piezas. Después de todo, no hay margen de error.

Un buen proveedor de micro moldes asegurará el control al contar con un equipo interno de garantía de calidad.

Precisión de entrega y embalaje

En los últimos tiempos, ha habido una creciente demanda de precisión en la entrega y embalaje. Las empresas están tratando de maximizar su logística. Están trabajando para entregar productos a la puerta del consumidor.

Los buenos proveedores de moldeo por inyección con tienen salas blancas destinadas a realizar el moldeo por inyección de productos plásticos. También deben realizar pruebas, ensamblar el etiquetado y el embalaje con sumo cuidado. Deben incorporar tecnología para garantizar que se entreguen de manera eficiente sin errores.

 Fuente única desde el diseño hasta la fabricación

Otra tendencia interesante que está surgiendo en la industria del moldeo por inyección es la subcontratación a un solo fabricante. Contratar a un solo fabricante significa mayores exigencias en cuanto a documentación, procesos de trabajo, exactitud, calidad y precisión.

An experienced company would care for everything starting from design to production to packaging. They would work closely with their consumers, especially in the design and development phase.

Why Choose Us as your Injection Moulding Suppliers?

These trends in the injection moulding industry will continue to take shape this year and beyond. It is imperative to form a partnership with the leading injection moulding experts, KaitoMould.

Kaitomould is on the cutting-edge of these trends. They promise to deliver high-quality parts. Their experienced staff member will take the stress right out of the designing process to the manufacturing process. Thus, they ensure a smooth pathway from designing to the final product.

Si podemos ayudarlo con su proyecto, llámenos al 0086-769-82821468 o envíe un .