Proveedores de moldeo por inyección: elija las herramientas de moldeo por inyección adecuadas

Para crear piezas de plástico de alta calidad, los proveedores de moldeo por inyección deben elegir las herramientas adecuadas. Después de todo, estas herramientas juegan un papel vital para garantizar el éxito de las piezas de plástico. Los proveedores tienen una amplia gama de opciones, especialmente cuando se trata de herramientas de inyección.

Sin embargo, para tomar la decisión correcta, deberá realizar una investigación de la deuda. Estas herramientas son como coches, puedes encontrarlas en todas las formas y tamaños. Puede encontrar varias marcas famosas que producen herramientas de alta calidad.

Por lo tanto, para facilitarle las cosas, le proporcionaremos una guía completa para elegir la herramienta adecuada. Los siguientes consejos le ayudarán de todas las formas posibles.

Cómo elegir la herramienta de inyección adecuada

Serie del modelo derecho

Si ha estado buscando una máquina de moldeo, sabrá que hay muchas máquinas dedicadas disponibles en el mercado. Después de todo, los fabricantes producen una serie de máquinas dedicadas a una determinada industria.

Entonces, el primer paso es elegir una máquina que se construya de acuerdo con sus necesidades industriales. Además, tendrías que centrarte en la materia prima. Por ejemplo, para desarrollar botellas de PET, necesitaría una herramienta de moldeo por inyección de la .

Peso de inyección de IMM

El siguiente parámetro más importante para elegir la herramienta perfecta es el peso de inyección de IMM. El peso correcto de la máquina le ayudará a producir los productos adecuados. La IMM se expresa a través de onzas o gramos.

Los fabricantes a menudo malinterpretan el parámetro. Lo confunden con el peso aleatorio de la máquina. Sin embargo, es mucho más que. Cuando un fabricante finaliza el material plástico, puede determinar el peso de la pieza de plástico deseada.

Once they know the exact weight of the plastic part, they are in a better position to make a decision regarding the máquina de moldeo por inyección . More formally, we can say that injection molding weight is the maximum plastic weight that an injection device can reach at the time the screws are making the maximum injection stroke.  All this happens under the condition of an empty injection.

Remember here, by empty injection, we do not mean injecting into the mold.

The parameters reflect the processing capability of the máquina de moldeo por inyección to a certain extend. It is possible to measure it. However, you can get it via theoretical calculation.

NOTE: There might be a difference of certain degrees in measured value and the theoretical value.

For the test material, you should use the normal PS density of 1.05 or so.

 Required Clamping Force

To create plastic parts, you would have to inject molten plastic into a mold at high speed. The reason, you use high speed is that it helps create pressure inside the mold. In lame man terms, we can say that you would have to push both halves of the mold in a different direction.

This makes it possible for the liquid plastic to escape over the partition. Thus, resulting in the product with a burr or a fleece. However, you can avoid this by having the right clamping force. You measure the clamping force in kN.

La fuerza de sujeción correcta depende de la presión interna del molde y de la superficie de proyección del producto. Una buena máquina generalmente tiene una fuerza de sujeción de 250 kN a 12,00 kN. Es un rango bastante decente. Le permitiría fabricar productos desde 0,5 gramos hasta 5 kilogramos.

Volumen de disparo

La cantidad de material que necesitaría para completar un solo ciclo de producción es el volumen de inyección. Asegúrese de que su volumen de inyección no sea más del 15 al 80 por ciento de la capacidad máxima de fusión. Recuerde que el porcentaje puede ser diferente en ciertos tipos de plásticos térmicamente inestables.

Seguir esta regla lo ayudará a salvaguardar la calidad del plástico líquido junto con la reproducibilidad del proceso.

Presión de inyección requerida

Los proveedores de moldeo por inyección deben asegurarse de que sus herramientas de presión de inyección vengan con ajuste del cilindro de tornillo. Un cilindro de tornillo ajustable ofrece la posibilidad de realizar cambios de presión y velocidad durante la fase de inyección.

Por lo tanto, aumenta la facilidad para adaptarse a diferentes requisitos.

Capacidad disponible

A veces es importante dedicar una máquina a un determinado tipo de productos. La razón es que estos productos tienen una gran demanda. Debe entregar un gran volumen de estas piezas cada año. Asignarles una máquina dedicada haría que el proceso de producción fuera eficiente.

Dimensiones del molde

Los proveedores de moldes por inyección deben prestar especial atención a las dimensiones del molde. Es imperativo comprobar estas dimensiones todo el tiempo. Debes concentrarte en el ancho y el largo. Además, preste mucha atención a la altura del molde.

Asegúrese de que el molde y la máquina tengan la capacidad de abrirse al doble de la altura del producto. Esto aseguraría un fácil acceso al producto mientras lo saca del molde. Puede llamar a esta apertura como la "apertura de luz del día".

Además, debe dejar algo de espacio para el uso opcional de un robot. En ocasiones, determinados procesos de producción utilizan un robot. Por último, pero no menos importante, debe ver si la máquina requiere barras de unión. Las barras de unión tienen un impacto directo sobre la parte utilizable de la placa del piso. Por tanto, afectaría al tamaño de la máquina.

Tiempo del ciclo

When choosing an effective injection molding tool, you should consider the cycle time as well. It is an important fact and it has a direct impact on the production process. You would need a sprinter for products that have a short cycle time.

Although, the sprinters are highly expensive machines, yet they are critical. The reason being, these machines offer extremely fast injection molding.

Core Pullers

Smart and effective injection molding technique requires multiple pneumatic or hydraulic sliders. For each of these motions, the machine requires an individual core puller. In simple words, the number of motions an injection molding machine can control is equal to the number of core pullers it has.

To control all the sliders, the machine must have the respective number of pullers. So, make sure to have just the right number of core pullers.

Robotic Handling

The plastic parts tend to retain the shape, but for it to be completely robust, you need to wait until the plastic cools completely.  There is a chance of damaging the product during injection especially when the part is not completely cooled.

So, to avoid this particular problem, you would have to intervene using robotics. You would have to transfer the product from the mold to the conveyor belt using a robotic arm. Thus, make sure that that tool you choose should have the option of incorporating a robotic arm. There should be enough space for the robotic near the injection-molding machine.

Tolerances of the machine

A machine’s tolerance defines its ability to withstand the pressure. The part design indicates acceptable tolerances. Therefore, make sure that the given dimensions do not tend to deviate more than the indicated tolerance.

The tolerances factor does have a great impact on the choice of injection molding tools. For example, you can have extremely low tolerances to develop high precision parts.

Ultimas palabras

Injection molding tools have a direct impact on the product design, production, and quality. Therefore, it is critical that you have the right and high-quality machinery. To choose the right tool to consider the tolerance rate, cycle time, core pullers and among other factors.

Con la ayuda de estos factores, podrá tomar la decisión correcta. Podrá elegir una máquina que no solo sea dedicada, sino también eficiente y eficaz. Producirá los resultados deseados. Después de todo, el objetivo principal de los proveedores de moldeo por inyección con es incorporar las últimas tendencias y tecnología del mercado para lograr productos finos y sofisticados.

Si podemos ayudarlo con su proyecto, llámenos al 0086-769-82821468 o envíe un .