El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un proceso de fabricación que implementa chispas eléctricas para formar una forma metálica. Debido a estas chispas, la electroerosión también se conoce como mecanizado por chispa. En este proceso, la forma deseada se corta del metal cuando se producen descargas de corriente, o chispas, entre dos electrodos; donde se producen las chispas, se hacen cortes en el metal, creando la forma deseada y separándolo de la hoja de metal.

Hay dos tipos principales de electroerosión por hilo y por inmersión, y varios otros métodos menos comunes, pero este artículo se centrará en la electroerosión por hilo. La electroerosión por hilo utiliza un hilo como electrodo de herramienta. El cable se enrolla entre dos carretes y, cuando está en movimiento, la parte activa del cable cambia continuamente, evitando que el material se erosione del propio cable.

ENTENDIENDO EL PROCESO DE EDM

Durante el proceso de electroerosión, se coloca una pieza de metal en un fluido dieléctrico y se alimenta un alambre a través del componente de metal sumergido. Se envía una corriente eléctrica a través de la pieza para crear las chispas que finalmente ayudarán a formar la forma deseada del componente.

Cuando la distancia que separa los electrodos se estrecha, aumenta la intensidad del campo eléctrico y, por lo tanto, aumenta la fuerza del fluido dieléctrico. La corriente pasa más fácilmente entre los dos electrodos en estas condiciones, lo que provoca la separación del componente de la chapa con cada chispa.

Una vez que las corrientes han pasado y se ha logrado la forma deseada, los fabricantes a veces realizan un proceso llamado "lavado", utilizando un líquido dieléctrico para ayudar a eliminar cualquier material sobrante o desperdicio del producto terminado.

BENEFICIOS Y APLICACIONES DE LA electroerosión por hilo

La máquina de electroerosión por hilo, también conocida como “cortadora de queso”, ofrece varias ventajas únicas, lo que la convierte en una opción popular para los fabricantes de una variedad de industrias diferentes.

Beneficios EDM

Wire EDM machines are able to carefully remove excess material without exerting a strong cutting force. The process is often automated, meaning it has less chance of causing damage to the workpiece itself. And because wire EDM machines can accommodate hard materials, there is no need for secondary, post-machining thermal treatments. As a result, there is little to no heat stress placed on the shaped part, and less chance that the surface of the part will become distorted.

EDM Applications

Wire EDM is most commonly used in mold and die manufacturing processes, particularly for extrusion dies and blanking punches. EDM can be used in everything from prototypes to full production runs, and is most often used to manufacture metal components and tools. The process is best suited for applications requiring low levels of residual stress.

EDM Industries

La electroerosión se usa más comúnmente para fabricar piezas y componentes para las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica.

VENTAJAS ÚNICAS DE TRABAJAR CON HILO EDM

La electroerosión ofrece muchas ventajas únicas, lo que la convierte en el proceso de mecanizado ideal para producir una variedad de piezas y componentes diferentes. En primer lugar, la alta precisión de EDM le permite crear formas muy complejas. Y su capacidad para trabajar con materiales duros significa que puede llevar esos materiales a tolerancias estrechas según sea necesario.

Dado que la electroerosión puede manejar un alto nivel de complejidad, el proceso se puede utilizar para crear piezas muy pequeñas e intrincadas. Y sin que se produzca un contacto directo entre la herramienta y la pieza real que se está formando, es más fácil lograr un acabado de superficie suave, preciso y sin rebabas.

Y, quizás lo más importante en algunos casos, las piezas fabricadas a través de EDM están listas para su uso inmediatamente después de completar el proceso de EDM.

¿Por qué utilizar EDM?

Entonces, ¿por qué usar EDM?

• EDM puede trabajar con materiales duros y aleaciones de espesor creciente sin comprometer el acabado de la superficie del producto resultante.
• Como proceso de mecanizado sin contacto, la electroerosión puede lograr acabados de alta calidad, reduciendo así la necesidad de procedimientos de posprocesamiento y tratamientos de superficie, que a menudo son necesarios con otros procesos de fabricación.
• Debido a que la electroerosión es un proceso de mecanizado controlado numéricamente por computadora (CNC) y utiliza software automatizado para programar funciones, el proceso produce resultados precisos, predecibles y repetibles durante cada ciclo de producción.
• La electroerosión por hilo también puede adaptarse a pequeñas series de producción que requieren tolerancias estrictas, como suele ser el caso en las industrias aeroespacial y de equipos médicos.
• La electroerosión por hilo es más rentable y eficiente en el tiempo que otros procesos disponibles.

Servicios de electroerosión por hilo en Kaito MouldWorks

Aquí en Kaito Mold Works, Inc., estamos orgullosos de especializarnos en maquinaria personalizada y piezas de precisión. Nuestro equipo tiene mucha experiencia en todos los aspectos de la electroerosión por hilo y contamos con la capacidad interna para realizar servicios de electroerosión en una amplia variedad de piezas y componentes.

Para obtener más información, consulte nuestra página de mecanizado EDM o póngase en contacto con el equipo hoy mismo.

Si podemos ayudarlo con su proyecto, llámenos al 0086-769-82821468 o envíe un .