Guide de fabrication de moules en plastique étape par étape

Le moule en plastique est un outil pour l' fabricant de moules en plastique plastique et la machine de moulage en plastique. Cette méthode fournit plusieurs dimensions uniques à divers produits. Par la suite, il est livré avec quelques techniques de moulage que nous partagerons ci-dessous.

Qu'est-ce que le moulage par injection? fabricant de moules en plastique

Le moules en manufacturer process is the most common suitable manufacturing method.

Il est courant pour:

• Prototypes
• pour l'outillage de pont et
• pour la production de petites séries de pièces destinées aux utilisateurs finaux.

Le procédé est basé sur un mécanisme dans lequel des polymères thermoplastiques ou thermodurcissables sont injectés dans une cavité de moule. Et puis solidifiez comme une pièce finie. Qui est ensuite éjecté du moule.

Quels sont les avantages du fabricant de moules à matrice?

Un fabricant  proposera un moulage par injection rapide avec des temps de traitement courts. Ce qui permet de réduire les risques de développement et de limiter les coûts de fabrication globaux. De plus, ses processus automatisés commencent par l'envoi direct des données aux usines.

So that he can often produce rapid prototypes. And parts for end users in just one day. In addition, fabricant high quality aluminum injection molds have a lifetime guarantee. And carry hundreds of thermoplastic resins and liquid silicone rubber materials.

What is Plastic injection molding? – die mould manufacturer

With automated plastic injection molding process, individual prototypes and production parts for end use can be produced within 15 working days or faster. Generally, a fabricant uses aluminum molds. Which offers the advantages of low tool costs and accelerated production cycles. And keep more than 100 different thermoplastics in stock.

The design recommendations for plastic injection molding contain information on the possibilities and limits of the process.

Why is plastic injection molding suitable for your project?

A die mould manufacturer works with rapid injection molding. A process that is made possible by the latest technology using automated manufacturing methods. Similarly, CAD models are sent directly to production and the production of the mold begins.

In most cases, the molds are made of aluminum and not steel. However, this is faster and less expensive than milling steel molds.

A professional die mould manufacturer thermoplastic injection molding process is a standard process with an aluminum mold without heating and cooling pipes. Which means that cycle times are slightly longer. This allows foundries to monitor:

• injection pressure
• cosmetic issues and the basic quality of the parts

So that they are ready to ship immediately upon completion.

Plastic granulate is loaded into a cylinder. Where it is finally melted, compressed and injected into the channel system of the mold. The hot plastic is shot through the sprues into the mold cavity. And the part is cast in this way.

Furthermore, ejector pins make it easier to remove the part from the mold. Which then falls into a loading container. When the series is complete, the parts will be packed and dispatched immediately. Here you can get our free design cube. Which illustrates the possibilities of injection molding?

How to choose best die mould manufacturer?

A leading fabricant can provide brass thread inserts if needed for injection molding production. This means that the additional effort for ordering, communicating with suppliers and organizing the timely delivery of the required parts is not necessary.

The risk of delays associated with third-party suppliers is eliminated. And if additional inlays are required due to rejects or quality errors. He will also take this into hand.

Ultimately, it is important to for a fabricant to offer you a simple and efficient insert service for your injection molding order. Similarly, he will provide parts from his extensive stock and you concentrate on your actual project.

Different types of moulding a plastic die manufacturer offers

Plastic products are supplies that can be found everywhere in daily life. Whether it is daily consumer goods or industrial supplies. However, there are many different production methods.

The following is an introduction to the most common fabricant de moules en plastique methods for plastic products. I hope it will help you choose the molding method suitable for your project.

Injection molding

About 80% of plastic products in daily life are injection molded. Injection molding is produced using an injection molding machine in conjunction with an aluminum mold or a steel mold.

The mold is composed of a core and a cavity. The injection molding machine heats the resin raw material until it melts. Using pressure to inject the molten plastic material into the cavity of the mold. And then the core and cavity are separated. In short product is ejected from the mold.

The advantages of injection molding are the large number:

• fast speed
• low cost, and
• good surface effect.

However, the structural complexity of the injection mold depends on the geometry of the product. The more complex the structure, the higher the cost of the mold.

En outre, la fabricant de moules en plastiquedu moule doit être affinée pour éviter les défauts. Et cela devrait optimiser la qualité du produit et la vitesse de traitement.

fabricant de moules en plastique  Rotomolding

Le moulage par rotation convient à la production de produits de grande taille, creux ou courbes. Tel que:

• kayaks ou
• éviers pour usage extérieur.

Parce que le produit est formé sous le processus de rotation à haute température et que le produit est transparent. De plus, il a une résistance supérieure. Et le moule est relativement simple et le coût est inférieur.

L'inconvénient est que le moule doit être réparé après avoir été utilisé des milliers de fois et que la qualité du produit est moyenne, il ne convient donc pas aux produits de précision.

Moulage par extrusion-soufflage

Le moulage par extrusion-soufflage est couramment utilisé pour fabriquer des récipients à paroi mince et peu coûteux. Tel que:

• gobelets jetables ou

La vitesse de production est extrêmement rapide. Et la fabrication du moule est simple. Mais il ne convient pas à la fabrication de produits complexes ou de haute précision.

Le plastique ramolli forme une paraison. Qui est placé dans deux moules ouverts et fermés. Une fois le moule fermé, de l'air comprimé est soufflé dans la paraison pour gonfler. Jusqu'à ce que tous adhèrent à la paroi de la cavité.

Une fois la paroi du moule refroidie à l'eau, les pièces en plastique durcissent rapidement. Et puis le fabricant de moules en plastique  libère le moule pour obtenir le produit fini.

Moulage par injection-soufflage - Fabricant de moules en plastique

Injection blow molding is a process that uses air pressure to inject molten resin into the mold cavity. This process is easier to control and can be repeated. Moreover, it is usually used to produce transparent plastic beverage bottles. The surface effect is very good. But it is not suitable for producing wall thickness. Thicker products.

Reaction injection molding (referred to as RIM )

Reaction injection molding is often used in the automotive industry. Because the products produced by fabricant de moules en plastique method have the characteristics of light weight. But hard surface, so they can be made into:

• body parts
• dashboards or
• other parts by painting.

This molding method can only process thermosetting plastic raw materials. The thermosetting plastic raw material undergoes a chemical reaction in the mold. Spreads like a foam. And fills the entire mold cavity. After the chemical reaction ends, the plastic solidifies to become a finished product.

plastic die mould manufacturer Compression molding Technique

fabricant de moules en plastique uses compression molding technique for placing the material in the cavity of the die-casting mold after preheating. And curing the plastic by pressure and heat after the mold is closed. This molding method is suitable for producing:

• plastic keys
• gaskets
• O-rings, or
• other soft, easy-to-shape, thin-walled products.

Cette méthode de moulage est relativement bon marché et gaspille moins de matière. Mais la stabilité du produit est plus difficile à contrôler. Et plus d'attention doit être accordée lors de la conception du moule.

Si nous pouvons vous aider avec votre projet, veuillez nous appeler au 0086-769-82821468 ou par e-mail un .