Avantages du moule de moulage sous pression pour chaque fabricant

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Une fois que le métal qui a été fondu est forcé dans des moules en acier, on le laisse durcir et refroidir. Le métal est ensuite éliminé par une agate de coulée. Le nom des pièces métalliques qui ont été retirées ou créées à l'aide du processus de moulage sous pression s'appelle un moulage. Il peut s'agir d'un processus complexe ou simple de moulage sous pression de pièces . Il existe différentes options de finition, quel que soit le type dont vous avez besoin.

Efficace et économique

Ce processus économique et efficace de moulage sous pression vous offre une large gamme de composants et de formes, par rapport à toutes les autres techniques de fabrication CNC . Les pièces peuvent être conçues pour compléter l'attrait visuel de la pièce environnante et avoir une longue durée de vie. Un concepteur peut tirer de nombreux avantages de la spécification des pièces d'un moulage sous pression.

When you include die casting mold services in your process of manufacturing parts, you will be able to create complex, custom-made strong parts in volume. You can even create millions of parts using this process, all of which will turn out perfectly. All you need to do is decide what part you want to create. This is called the die. Create your die and we at kaitomould.com can reproduce it by the millions or even just the thousands. We use machines that efficiently create individual parts specified by you. Mass production is the name of the game and we can create millions of die-cast parts with precision, consistency, and strength.

Assembly is Simplified

You get elements fastened with integrity when you die-cast. This includes studs and bosses. Holes can be made to tap drill sizes and can be cored.

Multiple Techniques for Finishing

Les pièces moulées sous pression peuvent être produites avec des surfaces texturées ou lisses. De plus, ceux-ci sont facilement finis avec une préparation de surface minimale ou facilement plaqués.

Poids et force

Les pièces moulées sous pression sont plus résistantes que les pièces moulées de même dimension en injection plastique. Les moulages minces sur le mur sont plus légers et plus résistants que les possibilités d'autres méthodes de moulage. De plus, car il n'y a pas de moules à matrice constitués de pièces séparées ou fixées à

Poids et force

Les pièces moulées sous pression sont plus résistantes que les moulages en injection plastique de dimensions similaires. Les pièces moulées minces sur le mur sont plus légères et plus résistantes que celles possibles avec d'autres méthodes de moulage. De plus, comme il n'y a pas de pièces soudées séparées sur les pièces moulées sous pression ou sur les fixations, la résistance de l'alliage est la force du processus d'assemblage.

Stabilité dimensionnelle et précision

Die casting produces heat resistant parts. It also maintains close tolerance, dimensionally stable, and durable parts.

High-Speed Production

Complex shapes that have been die-cast are within closer tolerance than any other mass-produced process. Hardly any matches are required and thousands of castings that are identical can be produced before there is a requirement of additional tooling.

If you are wondering where to get the design for the part you need, you can get these from seminars, literature, technical papers, or textbooks. You can also get in touch with us at Kaito Mould and we can help you come up with a design. There are also conducted courses in the industry, trade association, and engineering societies that can tell you what the optimal design is for the part you need. You might be able to save significant amounts of capital by interchanging ideas with existing industries.

Unlike other processes of manufacturing, die casting allows integral elements of fastening including studs and bosses which results in good economics when it comes to assembly. You can also readily die-cast external threads on each part. In the die casting, holes can be cored and created to the sizes of a tap drill. Surfaces that you die cast are smoother than other casting forms such as investment processes, permanent mold, or sand.

Minimal Surface Preparation

You can produce die-cast items using simulated surfaces that have minimal surface preparation. Also, you can easily plate zinc casting. A zinc cast can also be finished with minimal surface preparation. You can produce thousand if not millions of identical casts using the process of die casting, all of which would have the same dimensions. You can produce thinner-walled die castings compared to the kind obtained by other methods of casting.

Plus, even with thinner walls, you end up with a much stronger product that injected plastic molding in the same dimensions. You get an appearance of quality, the feel of stability, and durable parts from die casting. Minimal machining is required when you produce die-cast products yet the rate of production is high. Compared to every other process of mass production, die-cast products provide you with closer tolerances and more complex shapes.

If you are wondering whether to use die casting mold manufacturer or other processes of casting, the answer depends ultimately on the number of necessary parts and characteristics you are looking for. Die casting overall gives you the chance to consistently mass produce parts made of metal using various options from the finishing to the complexity.

Get In Touch With Us

Que vous vous demandiez quel processus fonctionnera le mieux pour vous ou non, contactez-nous chez Kairo Molds et nous pourrons vous aider à choisir la meilleure méthode pour produire en série votre pièce métallique ou produire un seul prototype. Le processus économique et efficace de moulage sous pression peut être utilisé à son potentiel optimal pour remplacer diverses pièces d'assemblage produites par divers processus de fabrication. Dans le même temps, vous économiserez considérablement en termes de main-d'œuvre et de coût.

Notre société a fourni des services de finition des métaux et de moulage sous pression à des clients extrêmement satisfaits année après année. Appelez-nous aujourd'hui à Kaiser Mold.

Si nous pouvons vous aider avec votre projet, veuillez nous appeler au 0086-769-82821468 ou par e-mail un .