低/高キャビテーション
シングルキャビティ金型は、サイクルごとに1つの部品を生成するように設計されています。 これらは、構築コストが低いため、部品の量が少ない場合に費用効果の高いアプローチです。 また、リードタイムも短くなります。 不利な点は、成形品の製造における部品コストが高くなることです。

マルチキャビティ金型は、サイクルごとにより多くの部品を生成します。 主な利点は、同等のサイクルタイムでより多くの部品を製造できるため、容量が増加し、部品コストが削減されることです。

Family Mold
A family mold has a single mold base but two or more different cavities, allowing for the production of two or more different parts. All the parts can either be produced simultaneously or shut-offs can be used to isolate production to selected cavities. For best results in molding, the parts should be similar in size, shape, resin, and anticipated volumes, especially if the intention is to run all parts at the same time. Automation may be necessary to separate the pieces during or after production.

If mold cost is a driving factor and volumes are low, a family mold can provide cost savings and versatility.

Unscrewing Molds
Unscrewing molds are the most common method of creating threaded holes within a plastic part. These molds are automated with small drive systems (rack & pinion, electric, or hydraulic motors) that are tied into the process and rotate threaded features to extract undercut features. Threads can be internal or external, and the extraction is tied into the press cycle.

マルチショット/マルチコンポーネントツーリングにより、製品設計者は同じサイクル内の同じ部品で2つ以上の異なる材料を使用できます。 異なる物理的特性または単に外観を含む、異なる材料が望まれる理由はさまざまである可​​能性があります。 これらの金型は、多くの場合、1つのツール内で複数のマニホールドを利用します。 マルチショットツーリングは、複雑な製品のエレガントなソリューションであり、製品ライン内の色の変更に使用できます。

マルチショットツーリングを実行するには、専用のプレスと金型が必要です。 複数のマシンノズル、ホットランナーシステム、および金型の回転が必要になる場合があります。 Matrixは現在、フロアにマルチショット成形プレスを持っていませんが、これらの複雑なツールの設計と構築に特に長けており、何十年にもわたってそうしています。

Hot Runner Molds
Hot runner tools use a temperature-controlled manifold to greatly reduce or eliminate runner scrap from the cycle. Injection points can be outside the part or directly into the part. This can greatly improve cycle times, as a sprue or runner system is often a determining factor on the mold cycle. And, eliminating the runner saves expensive wasted material.

Hot runner molds require a temperature controller for the press they run in, with the controller being sized to match the manifold in the mold. Some mold maintenance costs are higher on a hot runner tool, but they often pay for themselves in the long run through material and cycle time savings. This is particularly true of applications that require expensive engineering grade resins or high annual volumes.

Cold Runner Molds
Cold runner molds are good examples of more traditional tooling in that they utilize sprues and runners to gate into the part. This is typically the least complicated form, however may result in larger amounts of wasted material and slower running cycles. Depending on the application, a percentage of wasted material may be re-ground and re-processed for future use, though this could affect the physical properties of the resin.

Dealing with more advanced, high-cost materials such as engineering and medical grade resins or the inability to use regrind in your application may lend itself to using a more efficient hot runner mold for your project.

絶縁ランナー金型
絶縁ランナーツールは、従来のコールドランナー金型に似ていますが、カートリッジヒーターまたはその他の加熱方法を利用して溶融樹脂の周囲の層を形成し、絶縁された「カリング」を形成して、ホットランナーシステムと同様の効果を生み出します。 このアプローチは、温度コントローラーを必要とするホットランナーを使用するよりも安価であり、色や素材の変更を高速化できるという利点もあります。 ただし、絶縁ランナーはすべてのタイプの材料に適しているわけではなく、通常、より要求の厳しいエンジニアリンググレードの樹脂ではうまく機能しません。

2/3プレート
3プレート金型はコールドランナーツールですが、ランナーシステムに3番目のプレートを追加することで、ツール上のほぼすべての場所に射出ポイントを配置できます。 これは通常、ホットランナーシステムを追加するよりも安価ですが、このタイプの金型には多くの場合、大きくて扱いにくいランナーがあり、自動化がより困難になる可能性があります。

私たちはあなたのプロジェクトのお手伝いをすることができた場合は、下記にご連絡ください0086-769-82821468または電子メールsales@kaitomould.com.