割り当てを受け入れる

プラスチック部品の成形作業は通常、部品の設計者によって提案され、その内容は次のとおりです
。1。検査および署名された従来の方法で製造された部品の図面、およびプラスチックのグレードと透明度を示します。
2.プラスチック部品の仕様または技術要件。
3.生産出力。
4.プラスチック部品のサンプル。
通常、金型設計タスクは、プラスチック成形タスクに基づいてプラスチック職人によって提示されます。 金型設計者は、プラスチックの成形と金型設計のタスクに基づいて金型を設計します。
製品設計、成形プロセス、成形装置、機械加工、および金型を設計するための特別な処理に関するデータを収集して整理します。
1.プラスチック部品の図面を抽出し、部品の使用法を理解し、製造可能性や寸法精度などのプラスチック部品の技術要件を分析します。
たとえば、プラスチック部品の外観、色の透明度、性能の要件、プラスチック部品の形状、傾斜、挿入が妥当かどうか、溶接欠陥、収縮穴などの成形欠陥の程度、および存在するかどうかなどです。組み立て、メッキ、接着、穴あけなどのポストコーティング。分析するプラスチック部品の寸法精度が最も高いサイズを選択し、推定成形公差がプラスチック部品の公差よりも低いかどうか、およびそれが満足のいくプラスチック部品を形成することができます。 さらに、プラスチックの可塑化と成形プロセスのパラメータを理解する必要があります。
2.プロセスデータを抽出し、プロセスタスクブックに記載されている成形方法、機器モデル、材料仕様、金型構造タイプ、およびその他の要件が適切であり、実装できるかどうかを分析します。
成形材料は、プラスチック部品の強度要件を満たし、優れた流動性、均一性、等方性、および熱安定性を備えている必要があります。 プラスチック部品の用途に応じて、成形材料は、染色、金属メッキ条件、装飾特性、必要な弾性と可塑性、透明性または反対の反射率、接着性またははんだ付け性の要件を満たす必要があります。
3.成形方法を決定します-直接圧縮、鋳造、または射出成形を使用します。
4.成形装置を選択します
The mold is made according to the type of molding equipment, so you must be familiar with the performance, specifications and characteristics of various molding equipment. For example, for an injection machine, you should understand the following in terms of specifications: injection volume, clamping pressure, injection pressure, mold installation size, ejector and size, nozzle hole diameter and nozzle ball radius, gate sleeve positioning ring size, mold The maximum and minimum thickness, stroke of the template, etc. For more information, please refer to the relevant parameters.
A preliminary estimate of the mold size is required to determine if the mold can be installed and used on the selected injection molding machine.
5. Specific structural scheme
(1) Determine the mold type
Such as compression mold (open, semi-closed, closed), casting mold, injection mold, etc.
(2) Determine the main structure of the mold type
Choosing the ideal mold structure is to determine the necessary molding equipment and the ideal number of cavities. Under absolutely reliable conditions, the work of the mold itself can meet the technical and production economic requirements of plastic parts. The technical requirements for plastic parts are to ensure the geometry, surface finish and dimensional accuracy of plastic parts. The economic requirement of production is to make the cost of plastic parts low, the production efficiency high, the mold can work continuously, the service life is long, and the labor is saved.
3.金型の構造と金型の個々のシステムに影響を与える多くの要因があります。 これらの要因は非常に複雑です
。1。キャビティのレイアウト。 プラスチック部品の幾何学的特性、寸法精度の要件、バッチサイズ、金型製造の容易さ、金型コストなどに応じて、キャビティの数とその配置を決定します。
2.パーティング面を決定します。 パーティング面は、金型加工、ベント、離型、成形操作、およびプラスチック部品の表面品質を容易にするように配置する必要があります。
3.ゲートシステム（メインフローチャネル、ランナー、ゲートの形状、位置、サイズ）と排気システム（排気方法、排気ボックスの位置とサイズ）を決定します。
4. Select the ejection method (ejector, ejector, push plate, combined ejection), and then determine the undercut processing method and core extraction method.
5. Determine the cooling and heating method, the shape and position of the heating and cooling grooves, and the installation position of the radiator

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