射出成形サプライヤー：適切な射出成形ツールを選択してください

高品質のプラスチック部品を作成するには、射出成形サプライヤーは適切なツールを選択する必要があります。 結局のところ、これらのツールは、プラスチック部品の成功を確実にする上で重要な役割を果たします。 特に射出工具に関しては、サプライヤーには幅広い選択肢があります。

However, to make the right decision, you would need to do in debt research. These tools are like cars, you can find them in all shapes, and sizes. You can find several famous brands that produce high-quality tools.

So, to make things easier for you, we are going to provide you a complete guide on choosing the right tool. The tips below would assist you in every possible way.

How to choose the right Injection Tool

Right Model Series

If you have been searching for a moulding machine, you would know that there are many dedicated machines available in the market. After all, manufacturers produce a series of machines dedicated to a certain industry.

So, the first step is to pick a machine that is built according to your industrial needs. In addition, you would have to focus on the raw material. For example, to develop PET bottles, you would be needing a PET Series injection moulding tool.

Injection Weight of IMM

The next most important parameter for choosing the perfect tool is the injection weight of IMM. The right weight of the machine will help you produce the right products. The IMM is expressed via ounze or gram.

Manufacturers often misunderstand the parameter. They confuse it with random machine weight. However, it is way more than. When a manufacturer finalizes the plastic material, it can determine the weight of the desired plastic part.

Once they know the exact weight of the plastic part, they are in a better position to make a decision regarding the injection moulding machine. More formally, we can say that injection molding weight is the maximum plastic weight that an injection device can reach at the time the screws are making the maximum injection stroke.  All this happens under the condition of an empty injection.

Remember here, by empty injection, we do not mean injecting into the mold.

The parameters reflect the processing capability of the injection molding machine to a certain extend. It is possible to measure it. However, you can get it via theoretical calculation.

NOTE: There might be a difference of certain degrees in measured value and the theoretical value.

試験材料には、1.05程度の正規PS密度を使用する必要があります。

 必要なクランプ力

プラスチック部品を作成するには、溶融プラスチックを金型に高速で射出する必要があります。 高速を使用する理由は、金型内に圧力を発生させるのに役立つためです。 ラメマンの言葉で言えば、金型の両方の半分を異なる方向に押す必要があると言えます。

これにより、液体プラスチックがパーティションから逃げることができます。 したがって、バリやフリースのある製品になります。 ただし、適切なクランプ力を使用することで、これを回避できます。 クランプ力はkNで測定します。

正しい型締力は、金型の内圧と製品のプロジェクト表面積に依存します。 優れた機械は、一般に250kNから12.00kNの型締力を持っています。 それはかなりまともな範囲です。 それはあなたが0.5グラムから5キログラムまでの製品を製造することを可能にするでしょう。

ショットボリューム

1回の制作サイクルを完了するために必要な素材の量がショット量です。 ショット量が最大溶解能力の15〜80パーセントを超えないようにしてください。 熱的に不安定なプラスチックの種類によっては、パーセンテージが異なる場合があることを忘れないでください。

この規則に従うと、プロセスの再現性とともに液体プラスチックの品質を保護するのに役立ちます。

必要な噴射圧力

Injection moulding suppliers need to make sure that your injection pressure tools should have come with adjustment of screw-cylinder. An adjustable screw cylinder offers the facility of making changes to pressure and speed during the injection phase.

Thus, it increases the facility for accommodating different requirements.

Available Capacity

Sometimes it is important to dedicate a machine to a certain type of products. The reason being, these products are in high demand. You need to deliver a large volume of these parts every year. Assigning them a dedicated machine would make the production process efficient.

Mould Dimensions

射出成形サプライヤーは、金型の寸法に特別な注意を払う必要があります。 これらの寸法を常にチェックすることが不可欠です。 あなたは幅と長さに焦点を合わせる必要があります。 また、金型の高さに注意してください。

金型と機械が製品の2倍の高さまで開く能力があることを確認してください。 これにより、金型から製品を取り外しながら、製品に簡単にアクセスできるようになります。 この開口部を「昼光開口部」と呼ぶことができます。

さらに、ロボットをオプションで使用するために、ある程度のスペースを残す必要があります。 特定の製造プロセスでは、ロボットを使用することがあります。 最後になりましたが、マシンにタイバーが必要かどうかを確認する必要があります。 タイバーは、フロアプレートの使用可能な部分に直接影響を与えます。 したがって、マシンのサイズに影響します。

サイクルタイム

効果的な射出成形ツールを選択するときは、サイクルタイムも考慮する必要があります。 これは重要な事実であり、製造プロセスに直接影響を及ぼします。 サイクルタイムが短い製品にはスプリンターが必要です。

スプリンターは非常に高価なマシンですが、それでも重要です。 その理由は、これらの機械は非常に高速な射出成形を提供するからです。

コアプーラー

スマートで効果的な射出成形技術には、複数の空気圧または油圧スライダーが必要です。 これらの動作ごとに、マシンには個別のコアプーラーが必要です。 簡単に言えば、射出成形機が制御できるモーションの数は、コアプーラーの数と同じです。

すべてのスライダーを制御するには、マシンにそれぞれの数のプラーが必要です。 したがって、適切な数のコアプラーがあることを確認してください。

Robotic Handling

The plastic parts tend to retain the shape, but for it to be completely robust, you need to wait until the plastic cools completely.  There is a chance of damaging the product during injection especially when the part is not completely cooled.

So, to avoid this particular problem, you would have to intervene using robotics. You would have to transfer the product from the mold to the conveyor belt using a robotic arm. Thus, make sure that that tool you choose should have the option of incorporating a robotic arm. There should be enough space for the robotic near the injection-molding machine.

Tolerances of the machine

A machine’s tolerance defines its ability to withstand the pressure. The part design indicates acceptable tolerances. Therefore, make sure that the given dimensions do not tend to deviate more than the indicated tolerance.

The tolerances factor does have a great impact on the choice of injection molding tools. For example, you can have extremely low tolerances to develop high precision parts.

最後の言葉

Injection molding tools have a direct impact on the product design, production, and quality. Therefore, it is critical that you have the right and high-quality machinery. To choose the right tool to consider the tolerance rate, cycle time, core pullers and among other factors.

With the help of these factors, you will be able to make the right decision.  You will be able to choose a machine that is not only dedicated but also efficient and effective. It will yield the desired results. After all, the main objective of experienced 射出成形サプライヤーの is to incorporate the latest market trends and technology to achieve fine and sophisticated products.

私たちはあなたのプロジェクトのお手伝いをすることができた場合は、下記にご連絡ください0086-769-82821468または電子メールsales@kaitomould.com.