ယုံကြည်စိတ်ချရပြီးမြန်မြန်ဆန်ဆန် Casting မှို Dieပါသလား။ ရာနှင့်ချီသော CNC စက်များဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့၏ပြည့်စုံသောအတွင်းပိုင်းစွမ်းရည်သည်သင်၏အစိတ်အပိုင်းများကိုအချိန်တိုင်းတင်ပို့သည်။ Katio တွင်ကျွန်ုပ်တို့၏ ISO 9001 အသိအမှတ်ပြု CNC စက်ကိရိယာများသည်လျင်မြန်သောရှေ့ပြေးပုံစံနှင့်အဆုံးသုံးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုအတွက်ရည်ရွယ်သည်။
Die-casting မှို သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်းရန်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်, အထူးသဖြင့် die-casting die forging machine ပေါ်တွင် die-casting လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးသော tool တစ်ခုဖြစ်သည်။ သေသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အဓိကဖြစ်စဉ်မှာ - သတ္တုအရည်သည်ပထမအနိမ့်အမြင့်သို့မြန်ဆန်စွာမှို၏အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ဖြည့်ထားသည်။ ချို့တဲ့သောချွတ်ယွင်းချက်သည်အလွတ်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုကိုအတုပြုလုပ်ထားသောကျိုးသောကောက်ပဲသီးနှံများသို့ရောက်ရှိစေသည်။ ကွက်လပ်၏ပြည့်စုံသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများသိသိသာသာတိုးတက်ပါပြီ။
သုတ်ဆေးမှို၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုဆိုင်ရာနည်းပညာအသစ်များကိုအမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည် -
(၁) ရိုးရာအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏တိုးတက်သောနည်းပညာ၊
(2) မျက်နှာပြင်အပူပျံ့နှံ့ကုသမှု, မျက်နှာပြင်အဆင့်အသွင်ပြောင်းခိုင်မာစေခြင်း, လျှပ်စစ်မီးပွားအားကောင်းတဲ့နည်းပညာ, etc အပါအဝင်မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံနည်းပညာများ;
(၃) ကုတ်အင်္ကျီနည်းပညာ၊
သွန်းလောင်းသောမှိုသည်ပုံသဏ္inာန်အမျိုးမျိုးဖြစ်သည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာမော်တော်ယာဉ်နှင့်မော်တော်ဆိုင်ကယ်လုပ်ငန်းကိုလျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှသေဆုံးသည့်လုပ်ငန်းသည်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအသစ်တစ်ခုကိုစတင်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုပြည့်စုံသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်သေစေနိုင်သောမှိုများ၏သက်တမ်းတွင်ထည့်သွင်းထားသည်။ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန်မှိုပုံသဏ္newာန်အသစ်များအသုံးပြုခြင်းကိုသာပြုလုပ်ရန်အခက်အခဲရှိနေသည်ဟုအပြည်ပြည်ဆိုင်ရာမှိုမှအစည်းအရုံး၏အထွေထွေအတွင်းရေးမှူး Luo Baihui ကယုံကြည်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်သက်တမ်းကြာရှည်သောလိုအပ်ချက်များကိုရရှိရန်အတွက်သေသပ်သောပုံသွန်းသောမှိုများ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက်မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာများကိုအသုံးပြုရမည်။ အမျိုးမျိုးသောမှိုများတွင်သေနေသော - ပုံသွန်းသောမှို၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများမှာအတော်လေးကြမ်းတမ်းပါသည်။ ဖိအားပေးခြင်းသည်အရည်သွန်းသောသတ္တုများကိုမြင့်မားသောဖိအားနှင့်အမြန်နှုန်းအောက်တွင်မှိုလိုင်ခေါင်းကိုဖြည့်ရန်နှင့်သေစေရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အလုပ်အတွင်းရှိသတ္တုပူနှင့်ထပ်ခါတလဲလဲထိတွေ့နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်, သေ - သွန်းမှိုမြင့်သောအပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခုခံ, အပူစီးကူး, wear ခုခံနှင့်ချေးခုခံရှိသည်ဖို့လိုအပ်သည်။ ခိုင်ခံ့သောအနီရောင်၊ ကောင်းမွန်သောလွှတ်ပေးနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများစသည်ဖြင့်ပုံသွင်းသောမှို၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည်မြင့်မားရန်လိုအပ်သည်။
1.Improved technology of traditional heat treatment process
The traditional heat treatment process for die-casting molds is quenching-tempering. Later, surface treatment technology was developed. Due to the variety of materials that can be used as die-casting molds, the same surface treatment technology and process can produce different effects on different materials. Schoff proposes the substrate pretreatment technology for the mold substrate and surface treatment technology. Based on the traditional process, it proposes suitable processing technology for different mold materials, so as to improve mold performance and mold life. Another development direction of the improvement of heat treatment technology is to combine the traditional heat treatment process with the advanced surface treatment process to improve the service life of the die casting mold. For example, the chemical heat treatment method of carbonitriding, combined with conventional quenching and tempering NQN (that is, carbonitriding-quenching-carbonitriding composite strengthening, not only obtains higher surface hardness, but also effectively hardens the layer. Increasing depth, reasonable gradient distribution of hardness of the infiltrated layer, improved tempering stability and corrosion resistance, so that the die casting mold can obtain good core performance while greatly improving surface quality and performance.
2. Surface modification technology
Surface thermal diffusion technology
This type includes carburizing, nitriding, boronizing and carbonitriding, sulfur carbonitriding, and so on.
Carburizing and carbonitriding
The carburizing process is used in cold, hot work and plastic mold surface strengthening to improve mold life. For example, 3Cr2W8V steel die-casting mold is first carburized, then quenched at 1140 ～ 1150 ℃, tempered twice at 550 ℃, the surface hardness can reach HRC56 ～ 61, which can increase the die life of die-casting non-ferrous metals and its alloys by 1.8 ～ 3.0 . When carburizing, the main process methods include solid powder carburizing, gas carburizing, and vacuum carburizing, ion carburizing, and carbonitriding formed by adding nitrogen in a carburizing atmosphere. Among them, vacuum carburizing and ion carburizing are technologies developed in the past 20 years. This technology has the characteristics of fast carburizing speed, uniform carburizing layer, smooth carbon concentration gradient, and small deformation of the workpiece. It will be on the mold surface, especially precision molds. Play an increasingly important role in surface treatment.
Nitriding and related low temperature thermal diffusion technology
This type includes nitriding, ion nitriding, carbonitriding, oxygen-nitriding, sulfur-nitriding, and sulfur-carbon-nitriding, oxygen-nitrogen-sulfur ternary infiltration and other methods. These methods have simple and convenient treatment process, strong adaptability, low infiltration temperature, generally 480 ～ 600 ℃, small deformation of the workpiece, especially suitable for surface strengthening of precision molds, and high hardness and good wear resistance of nitrided layer. Anti-stick performance.
3Cr2W8V သံမဏိသွန်းလောင်းသောမှိုသည် ၅၂၀ မှ ၅၄၀ ℃နိုက်ထရိတ်ကိုငြိမ်းသတ်ပြီးနောက်အပူချိန်ပြီးနောက်လုပ်ငန်းသက်တမ်းသည် nitriding မဟုတ်သောမှိုထက် ၂ ဆမှ ၃ ဆပိုရှည်သည်။ ယူနိုက်တက်စတိတ်တွင်၊ H13 သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောသွန်းလောင်းသောမှိုများကိုနိုက်ထရိတ်လုပ်ရမည်။ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် HRC65 ~ 70 ကဲ့သို့မြင့်မားပြီးမှို၏အဓိကမာကျောမှုသည်နိမ့်ကျပြီးမာကျောမှုသည်ကောင်းမွန်သည်။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ။ နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည်ပုံသေမျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက်အသုံးများသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ နိုက်ထရိုဒ်အလွှာတွင်ပါးလွှာပြီးကျိုးပဲ့သောအဖြူတောက်ပသောအလွှာပေါ်လာသောအခါ၎င်းသည်အပူဖိစီးမှုပြောင်းလဲခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုမဆီးတားနိုင်ပါ၊ ၎င်းသည်မိုက်ခရိုအက်စစ်များထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ကိုလျှော့ချရန်လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့်နိုက်ထရိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပျက်စီးလွယ်သောအလွှာတစ်ခုပေါ်ပေါက်လာခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရမည်။ နိုင်ငံခြားတိုင်းပြည်များသည်အလယ်တန်းနှင့်အမျိုးမျိုးသောနိုက်ထရိတ်ဖြစ်စဉ်ကိုအသုံးပြုရန်အဆိုပြုခဲ့ကြသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲနိုက်ထရိတ်နည်းလမ်းသည်အဖြူရောင်နိုက်ထရိတ်အလွှာကိုပြိုကွဲပျက်စီးစေပြီး ၀ န်ဆောင်မှုပြုစဉ်အတွင်းမိုက်ခရိုအက်ကြောင်းများထုတ်လုပ်ရန်၊ နိုက်ထရိုင်ဂျိုက်အလွှာ၏အထူကိုတိုးစေသည်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင်ပုံသဏ္surfaceာန်မျက်နှာပြင်တွင်ထူထဲသောကျန်ရှိနေသေးသောဖိအားအလွှာကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှို၏ဘဝတိုးတက်အောင်။ ထို့အပြင်ဆားဗန်ကာဗွန်နိုက်ထရိတ်နှင့်ဆားဗန်ကာဗွန်ထရိုင်ဒိုက်စသည့်နည်းလမ်းများလည်းရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကိုပြည်ပတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီးတရုတ်တွင်ရှားပါးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ TFI + ABI ဖြစ်စဉ်ကိုဆားရေချိုးခန်းတွင် nitrocarburizing ပြီးနောက် alkaline oxidizing salt ရေချိုးသည်။ အပိုပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သည်အောက်ဆီဂျင်နှင့်အနက်ရောင်ဖြစ်နေပြီး၎င်း၏ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချေးခြင်းနှင့်အပူခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤနည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောမှို၏သက်တမ်းသည်နာရီပေါင်းရာနှင့်ချီပါသည်။ အခြားဥပမာတစ်ခုမှာပြင်သစ်မှကာဗွန်နိုက်ထရိတ်ပြီးနောက်နိုက်ထရစ်စ်ဖြစ်သည့်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်စဉ်နှင့်သံထည်မဟုတ်သောသတ္တုသွန်းလောင်းသောမှိုများတွင်အသုံးပြုသောလက္ခဏာများပိုရှိသည်။
