Injection မှိုထုတ်လုပ်သူ၏ ၅ မီတာ - အပိုင်း ၁

စမတ်ဆေးထိုးသောပုံလောင်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် 5 Ms (Man, Material, Machines, Method & Metrics) သည်အလွန်တန်ဖိုးရှိသည်။ သင်တို့အများစုသည်ဤမစ္စနှင့်အကျွမ်းတဝင်ရှိမည်မဟုတ်ဟုကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ သင်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းနှင့်မည်သို့ဆက်စပ်နေသည်ဟုသင်စဉ်းစားမိနိုင်သည်။ သူတို့ဘာကိုရည်ညွှန်းတာလဲ

We will be addressing all your questions shortly. We will provide you complete detail on every M. However, it is not possible to explain everything in just a single article. Therefore, we will be addressing the first 2 M’s in this article and the remaining in other articles.

Introduction to 5 M’s

5 M’s basically address the 5 important components of the industry, namely man, material machine, methods and metrics. They are used to improve the efficiency of the enterprise. The company uses software, hardware, services and technology to come up with all-inclusive and effective solutions.

ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများကကုန်ပစ္စည်းအမှားများထုတ်လုပ်ခြင်းကိုအဆုံးသတ်သည့်အခါအကြောင်းရင်းကိုဖော်ထုတ်နိုင်ရန်အတွက်၎င်းတို့သည်အချိန်၊ ပိုက်ဆံနှင့်စွမ်းအင်များစွာသုံးစွဲကြသည်။ တခါတရံတွင်သူတို့သည်ခိုင်လုံသောအကြောင်းပြချက်မရှိဘဲသိသိသာသာပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ကြသည်။ နည်းပညာရှင်အများစုကသူတို့၏အကြံအစည်သည်အလုပ်လုပ်လိမ့်မည်ဟုယုံကြည်ကြသည်။ သို့သော်စမတ်အဖွဲ့အစည်းများသည်ကြီးမားသောအပြောင်းအလဲများကိုအလွယ်တကူပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်သူတို့သည်ပထမ ဦး ဆုံး 5 M's ကိုစဉ်းစားပြီးနောက်လိုအပ်သောပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်လိမ့်မည်။ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုသက်ရောက်စေသောအချက်တစ်ချက်ထက်မကရှိကြောင်းသူတို့နားလည်ကြသည်။ ဤရွေ့ကားဝေဖန်သူများကကြီးမားတဲ့သို့မဟုတ်သေးငယ်တဲ့ဖြစ်နိုင်သည်, သူတို့ကြိုကြားကြိုကြားသို့မဟုတ်တသမတ်တည်းဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ တခါတရံမှာသူတို့ကသိသာပါတယ်, အခြားသူများကိုဝှက်ထားလျက်ရှိသည်။

တိုးတက်မှုရှိသောစိတ်ထားရှိသောစက်ရုံသည်ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ရှုထောင့်တိုင်းကိုအခါအားလျော်စွာဆန်းစစ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အားလုံးသောကုမ္ပဏီများ၏ပျက်ကွက်မှုနှင့်အောင်မြင်မှုသည်စနစ်ကျရှုံးမှုနှင့်ရှေ့နောက်မညီမှုများအားအချိန်မီဖော်ထုတ်ခြင်းအပေါ်တွင်မူတည်သည်။

သူတို့ကထိရောက်သောပြန်လည်သုံးသပ်မှတဆင့်ပြproblemနာကိုဖေါ်ထုတ်နိုင်ကြသည်နှင့်တပြိုင်နက်, နောက်ခြေလှမ်းကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအစီအမံယူပြီးတိုးတက်မှုများကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ သူတို့ကပိုပြီးသန့်စင်ပြီးဖြစ်ကြောင်းချဉ်းကပ်မှုနှင့်အတူတက်လာရန်လိုအပ်သည်။ အချို့သောကိစ္စရပ်များတွင်သူတို့သည်နည်းပညာများကိုအဆင့်အတန်းသတ်မှတ်ခြင်း၊ ၀ န်ထမ်းများကိုပိုမိုလေ့ကျင့်ပေးခြင်းနှင့်ခေတ်မီသောပစ္စည်းကိရိယာများတပ်ဆင်ခြင်းတို့ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အဓိကလိုအပ်ချက်များ

ကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုပိုမိုသောအကြောင်းအချက်များစွာကိုသက်ရောက်စေသောအချက်များကိုကျွန်ုပ်တို့ပြီးသားပြုလုပ်ခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ သို့သော်အကျိုးအမြတ်များစဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုသေချာစေရန်ကုမ္ပဏီများသည်အဓိကလိုအပ်ချက်အချို့ကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။

One of these key requirements is having a solid base to start with. The ဆေးထိုးထုတ်လုပ်သောမှထုတ်လုပ်သူ need to understand that every aspect of a certain line needs to be in order. For instance, when they turn the product from design to production, ensure that the design line is stable.

A lack in the designing phase is bound to create an issue in the production phase, and thereafter. Ensuring every line is in order would prevent costly downtime. In addition, it will make sure that a faulty product does not reach the consumer.

A company can ensure the smooth working of every aspect by paying close heed to the 5 key components.  The injection molding suppliers should constantly review these components for continuous improvement.

ဤစည်းမျဉ်းများကိုဖော်ပြပြီးသင်၏ကုမ္ပဏီများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်သင်ထည့်သွင်းနိုင်မည့်နည်းလမ်းများကိုကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုသွားပါမည်။

လူသား (အလုပ်သမား): ပထမ M

မည်သည့်ကုမ္ပဏီ၏အောင်မြင်မှုနှင့်ပျက်ကွက်မှုအတွက်မဆိုအလုပ်သမားများ၏အရေးပါမှုကိုငြင်းဆိုခြင်းမရှိပါ။ နည်းပညာတိုးတက်မှုရှိသော်လည်းပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းများ၌လုပ်သားအင်အားသည်အဓိကနေရာမှပါဝင်သည်။

သူတို့ကထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပေါ်အပြုသဘောအဖြစ်အပျက်သဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှစ်ခုလုံးရှိနိုင်ပါသည်။ အလုပ်သမားသည်လုပ်ငန်း၏ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုနှင့်ထပ်တလဲလဲပြုမှုအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အောက်ဖော်ပြပါအချက်များသည်သင်၏လုပ်အားကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာအကဲဖြတ်နိုင်ရန်သင့်အားအထောက်အကူပြုမည့်အရေးကြီးသောအချက်အချို့ကိုတွေ့ရှိရသည်။

အလုပ်.ရိယာ

ထိရောက်သော ဆေးထိုးဆေးသုတ်သည့်ထုတ်လုပ်သူ များသည်အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးထုတ်ကုန်များကို၎င်းတို့၏စားသုံးသူများထံပေးပို့လိုကြသည်။ ထို့ကြောင့်သူတို့သည်မိမိတို့ပြုလုပ်သောအဆင့်တိုင်းကိုအကဲဖြတ်ကြသည်။

They understand that engineering does end with taking the parts out of mould. On the contrary, it incorporates the entire process and workplace where the product is developed.

Pay attention to the working environment. Ensure that it has the right amount of light. Marking of location is also important, so mark scrap bin, tools, tables, etc.  A good way to maximize operator efficiency is to have a well-designed area.

Make sure to eliminate the waste of motion. Smooth passing of inspection, packaging and part preparation is imperative. This will allow the operator to a comfortable environment and ample time to conduct a thorough search.

Note: When the job becomes more labor-intensive, it has a direct impact on the quality of the product.  This adverse effect is the result of human error. Thus, a decrease in the quality of the end product.

Tools

Workspace သည်လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့်အညီ ဆေးထိုးထုတ်လုပ်သောမှထုတ်လုပ်သူ များသည်ကိရိယာများကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ လုပ်ဖို့အတွက်ထုတ်လုပ်သူတွေကအလုပ်သမားတွေကိုသတိထားသင့်တယ်။ နောက်ဆုံးတော့သူတို့ဟာကုန်ထုတ်လုပ်မှုအဆုံးမှာအများဆုံးပါဝင်ကြသူတွေဖြစ်တယ်။

သူတို့ကကုန်ပစ္စည်းများနေ့၊ ထွက်ထွက်အလုပ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ သူတို့ကအခြေအနေတွေဘယ်လိုတိုးတက်နေတယ်၊ ​​ရလဒ်ကဘာဖြစ်မယ်ဆိုတာကိုပိုကောင်းတဲ့ပုံဖော်ထားလိမ့်မယ်။ သက်တောင့်သက်သာရှိစေရန်နှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားစေရန်သူတို့၏အကြံပြုချက်များနှင့်စိုးရိမ်မှုများကိုဂရုပြုပါ။

သူတို့ကတိုးတက်မှု၏findရိယာကိုတွေ့လိမ့်မည်။ ထို့အပြင်သင်လိုအပ်သည့်အရာများကိုပြီးမြောက်ရန်အတွက်၎င်းတို့အားသူတို့လိုအပ်သည့်ကိရိယာများဖြင့်တပ်ဆင်ပါ။ မှန်ကန်သောကိရိယာများသည်ထိရောက်မှုနှင့်ထိရောက်မှုကိုသေချာစေသည်။

အလုပ်နေရာဒဏ်ရာများ

Many manufacturers often overlook this category. However, what they fail to understand is that frequent workplace injury leads to increased insurance costs.  This overhead is inevitable and it eventually leads to reduced profitability of almost every project.

When developing the work instruction, carefully look for the troublesome areas. Focus on the job areas that require turning, bending and twisting. Evaluate the methods and come up with effective solutions that will help increase workflow on the floor.

Defects

An important thing to understand here is that every aspect of the product starting from engineering till production should meet the highest standards. After all, the objective is to mold in the quality instead of sorting for it.

Manufacturers might come across situation where they have to depend upon the operators. Therefore, it is necessary to have experienced and well-trained operators.

Brief them properly so that they exactly know what defect they are searching for. Also, guide them towards the areas that in general are troublesome.

A good idea to identify common defects is to track scrap. Once you find the defect, look for the solution. See if the problem can be resolved by modifying molds, changing material or making changes in the process. These steps will reduce the risk of defects significantly.

Human Error

There is always a possibility that things might not work out as you have planned. There is always room for error.  Instead of complaining, review the error.  This will help you come up with solutions that eliminate failures from happening again.

ချို့ယွင်းချက်သို့မဟုတ်ချွတ်ယွင်းမှု၏အဓိကအကြောင်းရင်းကိုရရန်နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အကြိုက်ဆုံးမှာ“ 5 Why” နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ညွှန်ကြားချက်များ

အလုပ်ပုံစံကိုတည်ထောင်ပြီးနောက်အလုပ်ညွှန်ကြားချက်များသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုညွှန်ကြားချက်သည်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအပေါ်တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်လုပ်သူများသည် ၀ န်ထမ်းများအားလုံးကိုလမ်းညွှန်ပေးခြင်းကိုအထူးဂရုပြုရန်လိုအပ်သည်။

သူတို့ရဲ့အလုပ်လိုအပ်ချက်နဲ့ပတ်သက်ပြီးတိကျရှင်းလင်းပြီးရှင်းလင်းတဲ့လမ်းညွှန်ချက်ပေးဖို့သေချာပါစေ။ ဖတ်ရှုနိုင်မှုနှင့်နားလည်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်သင်၏လမ်းညွှန်တွင်ဇယားများ၊ ရုပ်ပုံများကိုထည့်ပါ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာရိုးရှင်း။ နားလည်လွယ်သောအလုပ်လမ်းညွှန်များကိုရေးရန်ဖြစ်သည်။

အဆိုပါမှို: ဒုတိယ M က

To develop a product to perfection, you need to have all the right tools intact. After all, tooling is the key foundation block. Thus, the injection molding suppliers need to ensure that they have the perfect mold.

A low quality, improperly functioning and poorly designed mold can lead to systematic failure. Any product you create using that particular mold will turn out to be a failure. Therefore, you need to review your molds along with other continuous improvement projects.

Regular reviewing of your mold for potential improvements would enhance the quality of the final product.  Below, we have focused on some of the important areas that you should consider as tools that need regular evaluation and review.

ဒီဇိုင်း

Designing is the most important part of the mold. The manufacturer should ensure that the design is according to the requirement of a particular application. They need to concentrate on both the design specification and the quality of the molds.

Molds that have frequent breakage or poor processing capabilities do not perform well. They are crippling the manufacturer’s efficiency and productivity.

You should analyze the mold pressure fluctuation, performance of the flowfront and mold temperature would allow designers to make adjustments in order to overcome current or potential problems.

Qualification Tooling

Mold qualification has several aspects. However, the main objective of qualifying a mold is to come up with a tool that has the ability to produce consistent quality parts over a certain time. Below, we listed areas that are important to mold qualification.

Runner System

In order to control his process, the molder needs to verify either cavitation is balanced or not. It is important that all parts have the same weight and consistency. In case there are parts with different weights, molders need to adjust the gates. Gates, runners, and Srpue would allow balanced filling according to the properties of the materials.

Mold Temperature

If the heating and cooling of the mold have consistency, it would lead to consistency in the processes. Check multiple areas of the mold faces to make sure that every part of the mold as the same and consistent temperature.

In case the temperature varies, it would lead to inconsistency in the parts. Thus, eventually leading to systematic failure. You might have to either add or remove the circuits to accomplish consistency. Another important factor is to mark mold circuitry.

Clear marking of the circuitry would help prevent irregular setups. It would also offer consistent directions and right turbulent flow. So measure the variability of the mold temperature, you need to test it in a running state. This would ensure if the mold has a consistent temperature.

In addition, the manufacturer would be able to identify if the hot or colds spots in the mold are affecting the process during molding.

Venting

It is important to ensure that molds come with adequate venting to meet the needs of the respective molding application.

 Validation Process

Process validation establishes that a process is dependable and true. The inspection molding manufacturers will be able to rely on the consistently of the process. In addition, they could effortlessly repeat it.

Below are the primary process controls that require reviewing. These controls would assure process validation.

Barrel Temperature

The injection molding manufacturers need to compare set points with actual temperature in a running state. Conditions that increase the temperature more than the set points always lead towards process inconsistency.

Melt Temperature

The melt temperature needs to within the recommended limits of the MSDS data. The material manufacturer is responsible for providing this data.

Peak Pressure

Injection moulding manufacturers need to verify that the pressure at cut-off is consistent. In general, the pressure setpoint is around 200 PSI higher than the achieved peak pressure.

Cushion

To guarantee the stability of the process, cushion consistency is critical.

Fill Time vs. Velocity

The fill time of the process determines the injection speed. Therefore, it is vital for the speed to be adjustable.  The process variance increases and the injection speeds max out due to the lack of decrease in the fill time, despite the increase in velocity.

Mold and Area

Numerous situations have an impact on the process’s repeatability. See these factors below.

Water

ထူထောင်ရေတစ်တသမတ်တည်းထပ်အရေးပါသည်။ ပြန်လိုင်းများနှင့်ထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းများရှင်းလင်းစွာခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည်အစုတစ်ခုမှအခြားတစ်ခုသို့လည်ပတ်ခြင်းပြောင်းလဲမှုကိုကာကွယ်ရန်ကူညီသည်။

Clamp Force

Injection မှိုထုတ်လုပ်သူများသည် tunnage setpoints များတသမတ်တည်းရှိရန်လိုအပ်သည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော်တသမတ်တည်းမရှိခြင်းသည် flash နှင့် venting များအားညံ့ဖျင်းစေသည်။

Hot runner

တူညီသောအလျှော့ပေးလိုက်လျောရန်တူညီသောမှိုနှင့်အတူတူညီသောပူပြေးသမားသေတ္တာတစ်ခုကိုအသုံးပြုပါ။

သင်၏စီမံကိန်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သို့အီးမေးလ် sales@kaitomould.com .