ပလတ်စတစ်မှိုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သူ: Extrusion မှို Vs Thermoforming

ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သူသည်မတူကွဲပြားမှုများကိုပေးသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ဆေးထိုး။ ပိုမိုထိရောက်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနည်းစနစ်နှစ်ခုဖြစ်သော Thermoforming နှင့် Extrusion Molding တို့ဖြစ်သည်။

Both of these techniques offer a number of benefits. They come with their advantages and disadvantages. Although, both techniques offer to end up moulding plastic, but the way they go about it is different. In this article, we are going to talk about the difference between these two techniques.

What a Plastic Molded Parts Manufacturer has to say about these techniques?

Having a basic understanding of both these techniques would help you make a better decision when it comes to choosing a plastic moulding method for your custom plastic parts.

Extrusion Molding

The process of extrusion molding is similar to that of injection molding. However, there is a slight difference, it tends to produce a long continuous shape. In addition, extrusion molding does not use a mold, on the contrary, it uses a die.

To make the parts, the technique squeezes hot raw material via a custom die. To make it easier for you to understand, we can say that it is like squeezing play Doh via a shaped hole. Unlike other molding techniques that put resins into a mould, extrusion puts it directly into the die shape.

So, here the die instead of the mold determines the shape of the desired product.

The Step by Step Process

Step 1: Raw plastic material including powder, pellets, granules are put into a hopper, later the material is shifted into an extruder. It is a hot long cylindrical chamber. To move the material through the chamber, it uses a revolving screw.

There are some extruders more than one revolving screw.

အဆင့် ၂ -  လည်နေတဲ့ဝက်အူတစ်ခုလည်ပတ်နေတယ်။ ကုန်ကြမ်းက hoppers ကနေဒီ spinning screw ကိုစီးတယ်။ လည်ရန်ဝက်အူ၏လည်ပတ်မှုအတွက်အလျားလိုက်စည်ကိုအသုံးပြုသည်။

အဆင့် ၃။  ပစ္စည်းတိုင်းတွင်မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိခြင်းကြောင့်ထို့ကြောင့်ကုန်ကြမ်းတိုင်းအတွက်အပူသည်ကွဲပြားသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခု၏အပူချိန်လိုအပ်ချက်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ လိုချင်သောပုံသဏ္formာန်ဖြစ်ပေါ်စေရန်, သွန်းသောပလပ်စတစ်သည်သေသွားသည်။

ဒါဟာအပူအခန်း၏အဆုံးမှာပစ္စုပ္ပန်သေးငယ်တဲ့အဖွင့်ဖြစ်ပါတယ်။

အဆင့် ၄ -  အအေးခံရန်အတွက်သေမှထုတ်ယူသောပလပ်စတစ်ကိုသယ်ဆောင်ခါးပတ်ပေါ်တွင်တင်သည်။ ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သူသည်အအေးခံရန်အတွက်လေသို့မဟုတ်ရေကိုသုံးနိုင်သည်။

The process is similar to that of the injection molding. However, instead of the mould, here you would be using a die.

Step 5: It is important to design the die for every individual plastic profile. This would ensure the smooth flow of plastic from the cylindrical profile to the extruder. Thus, taking the final shape.

To ensure that the end product offers integrity, consistency in the flow is imperative.

Extrusion Moulding Common Use

If you want the parts to have a cross-sectional profile, use the extrusion moulding technique. For instance, PVC piping, hoses, and the straws. There is no need for the parts to be round. However, it is vital for them to have the same shape along the part’s length.

When you compare the cost of extrusion molding to other moulding process, you will realize that it is cost-efficient. Mainly because of the die and the machine are simple. They lack the complexity that is innate in molds and machines of other moulding processes.

Since it lacks complexity, thus it has its limitation. You can create only a number of products via this particular technique.

Best Uses of Extrusion Molding

You can design and manufacture parts that are simple and have a fixed cross-sectional profile. For instance, products are either have a circle shape and square.

Common Products

• Plastic Gutters
• PVC pipe
• Plastic Decking
• Straws and Hoses

Thermoforming

Thermoforming is an effective manufacturing process in which the sheet plastic – thermoplastic—is heated to forming temperature. The reason for doing so is to allow the sheet to form the specific shape in the mould.

It later is trimmed to create products. The great thing about thermoplastic sheets is that it comes in a wide range of materials, thickness, finishes, and colors.

To achieve the final product thermoforming does not reply to a certain type of process or a mould. On the contrary, it uses multiple molds along with the different processes to acquire the required shape. For 3D products, it is generally a single 3D mould.

ပလတ်စတစ် မှို ။ ထိုနည်းစနစ်သည်ဖိအားနည်းသောကြောင့်အစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုနိမ့်သောနှုန်းဖြင့်ဖန်တီးနိုင်သည်။

Thermoforming အမျိုးအစားများ

အခြေခံပုံစံနှစ်မျိုးရှိသည် - ဖိအားနှင့်လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်း။ ဒီနည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးကထိရောက်တဲ့ရလဒ်တွေရပေမယ့်ဒီနှစ်ခုကြားမှာအနည်းငယ်ကွာခြားမှုရှိပါတယ်။

လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည်ပလပ်စတစ်ကိုသက်ဆိုင်ရာပုံစံသို့ဆွဲရန်ဖိအားနှင့်အပူကိုအသုံးပြုသည်။ ပထမကစာရွက်ကိုအပူပေးပြီးမှိုထဲသို့ထည့်သည်။ ပလပ်စတစ်၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္takesာန်ကိုရရှိရန်လေဟာနယ်ကိုအသုံးပြုသည်။

Pressure forming, on the other hand, is similar to a vacuum. However, it has the additional benefit of pressure. With pressure, it is possible to achieve greater details and texture. Therefore, if you have to choose, between the two, pressure forming is the better choice.

Thermoforming Common Uses

Thermoforming, especially the tin-gauge is extremely popular for producing trays blisters, containers, disposable cups, clamshells, lids among other things. It is common among the food as we ass the general retail industry.

For something more sturdy and bigger, manufacturers go with the thick-gauge thermoforming. For instance, it is an effective technique for refrigerator liners, vehicle doors, utility vehicle beds, and dash panels.

Cost and Time of Production

The thermoforming may be an inexpensive plastic moulding technique; however, it does take time. On average, you would need around 8 weeks for the thermoform mold to be ready. After the mold is ready, production starts.

The manufacturing phase is faster. However, do bear in mind that the cost of the technique greatly depends upon the size of the part of the component. For instance, if you want to mold small size parts, it would cost you $20,000 a year.

Whereas, the same amount of parts with a bigger size would cost you $50,000 a year.

You can also check out our article on how to reduce cost per unit.

Plastic Molded Parts Manufacturer Offering the following benefits

Here are the benefits of both Thermoforming as well as the Extrusion molding technique.

Extrusion Molding Advantages

High speed, High Volume

The process is cost-efficient when you want to manufacturer a high number of parts or components. It can also produce parts quickly.

Low Cost

When you compare extrusion moulding to a number of other moulding techniques such as Rotational, you will find it affordable. What more is that it allows the facility to reuse the leftover material, reducing not only the waste outcome but also the cost.

The machinery is robust, it can operate continuously. The manufacturers can enjoy a 24 hours-a-day manufacturing period.

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်

The products come with consistent cross-section; however, it offers considerable flexibility. You can enjoy a number of shapes, sizes, and textures with the extrusion moulding process.

Thermoforming Benefits

Adaptability

Thermoforming သည်အကျိုးကျေးဇူးများစွာရရှိစေသည်။ ဤနည်းသည်စားသုံးသူဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အားလုံးကိုထည့်သွင်းရန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်သည်။

အလှည့် - ပတ်ပတ်လည်အချိန်

ဟုတ်ပါတယ်, Full-on ထုတ်လုပ်မှုများအတွက်, မှိုအချိန်အနည်းငယ်ကြာပါဘူး။ သို့သော်ရှေ့ပြေးပုံစံ၏အခြေအနေတွင်အချိန်မရွေးထိရောက်သောရလဒ်များကိုပေးနိုင်သည်။ ဒါဟာအချိန်န်းကျင်အစာရှောင်အလှည့်ပေးထားပါတယ်။

ပစ္စည်း Optimization

Thermoforming ဖြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုအနိမ့်ဆုံး အသုံးချ၍ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။

ထို့အပြင်ထိုနည်းစနစ်သည်အခြားအကျိုးကျေးဇူးများစွာရရှိစေသည်။ ၎င်းသည်အလွန်ကောင်းမွန်သည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့မဟုတ်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သူသည်ဆေးသုတ်နိုင်သောပလတ်စတစ်၊ ရောင်စုံပလတ်စတစ်များနှင့်အခြားစိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်စရာများနှင့်အတူပေးထားသည်။