သေသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုနားလည်ရန်တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့်: သွန်းထားသောလူမီနီယံ

လူမီနီယမ်သေဆုံးသတ္တုများပုံသွန်းထုတ်လုပ်သူ နိဒါန်း

The low melting point of အလူမီနီယမ်ပုံသွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်သူ၏ သည်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပုံသေအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန်အမြဲတမ်းမှိုကိုအသုံးပြုသည်။

သေသောသတ္တုများပုံသွန်းသည့်အခါဆေးထိုးပစ္စတင်သည်လူမီနီယမ်အရည်ကိုမှိုလိုင်ထဲသို့တွန်းထုတ်ပြီး solidification နေစဉ်အတွင်းအစိတ်အပိုင်းကိုချုံ့သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်သတ္တုအရည်သည်တစ်စက္ကန့်လျှင်မီတာ ၆၀ အထိအရှိန်နှုန်းကိုရောက်ရှိသည်။ ထိုအခါဖိအားပေးနေစဉ်လျှောက်ထားဖိအား 800 ဘားအထိရောက်ရှိနိုင်ပါတယ်။

 

To contain the pressure exerted on the part, the mold press keeps the mold closed by a closing force. It depends on the size of the indentation and the pressure applied by the piston. The smallest presses have a capacity of 1000 kN and the larger ones 35000 kN (3500 T). The force of the press is therefore directly related to the projected surface of the molded part.

အဆိုပါ အလူမီနီယမ်ပုံသွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်သူ၏ process is divided into 6 phases:

1. အရည်သတ္တုလွှဲပြောင်း
2. ဆေးထိုးချဉ်းကပ်မှုအဆင့်
3. လျင်မြန်စွာဆေးထိုး
4. intensification
5. ejection and
6. mold lubrication.

Each phase is optimized to maximize the production rate and minimize the number of rejected parts.

There are three variants of အလူမီနီယမ်ပုံသွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်သူ၏ process:

• အလူမီနီယမ်ပုံသွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်သူ၏
• Vacuum die casting including vacuum casting for structural applications
• Semi solid die-casting, much less common.

Biggest advantage of aluminum die casting

The main advantage of the အလူမီနီယမ်ပုံသွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်သူ၏ process is the rapid rate. It makes it possible to lower production costs and to approach mass markets such as the automobile.

The rapid cooling provided by the metal mold produces a very fine metallurgical structure on the surface called a skin. It contributes to obtaining good mechanical properties.

The surface finish and dimensional tolerances are excellent. On the other hand, the design freedom is practically limited to the opening axis of the mold as for the parts. The process requires little labor, but a cost of immobilization and tools Student. For a large run of over 10,000 parts, the အလူမီနီယမ်ပုံသွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်သူ၏ process offers the lowest production cost per part among foundry processes.

How does aluminum die casting manufacturer work?

Very good part quality is obtained by using a vacuum in the cavity to reduce the presence of trapped air, and by controlling the molding cycle in real time. The high vacuum pressure process (<50 mbar) combined with the development of primary alloys (of first fusion) with a low iron content.

It allows to obtain a maximum elongation at break and makes the heat treatment possible for the parts dedicated to structural applications. These developments are motivated by the weight reduction of land vehicles.

And vacuum die casting provides the ideal solution of a high-speed casting process for structural parts cast in aluminum. The development of this process and of dedicated alloys is currently the most active in the field of foundry.

Elements of a mold and production cell

အဆိုပါ အလူမီနီယမ်ပုံသွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်သူ၏ process is divided into two principles of supplying the liquid metal:

1. hot room technology and
2. cold room technology.

အပူပေးသောအခန်းသည်ပစ္စတင်ကိုမှိုသတ္တု၏ရေချိုးတွင်တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသည်။ အလားတူပင်အအေးခန်းအခန်းကဏ္ process သည်“ အအေး” ကွန်တိန်နာကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင်သတ္တုအရည်ကို ladle (သို့) ဆေးစက်ဖြင့်လွှဲပြောင်းသည်။ အခန်းဖြည့်ရန်လိုအပ်သည်။ သံမဏိကိုအလူမီနီယမ်ဖြင့်ဖျက်သိမ်းသည်နှင့်အအေးသုတ်ထားသောအလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများကိုအအေးခန်းထဲတွင်သာပြုလုပ်သည်။

aluminium die casting ထုတ်လုပ်သူ၏ 2.1 ဖော်ပြချက်

များသောအားဖြင့်ဖိအားမှိုသည်သတ္တုအခွံနှစ်ခုဖြင့် ferrous သတ္တုစပ်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ ပေးထားသည့်အပိုင်းအရေအတွက်ပေါ် မူတည်၍ ခွံများထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများမှာ -

• ထစ်များအတွက် H13 အမျိုးအစား tool ကိုသံမဏိ
• 4140 အလွိုင်းသံမဏိသို့မဟုတ် P20 tool ကိုသံမဏိအမျိုးအစားများအတွက်ထောက်ပံ့ရန်

Ejector ချောင်းတွေကိုအမြဲတမ်းခက်ခဲတဲ့ပစ္စည်းတွေနဲ့လုပ်ထားတယ်။ အချို့ကိစ္စများတွင်သူတို့သည်အလူမီနီယမ်ကပ်ခြင်းကိုကန့်သတ်ရန်မျက်နှာပြင်ဖြင့်ကုသသည်။

အဆိုပါ အလူမီနီယမ်ပုံသွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်သူ၏ composed the mold with a fixed part on the side of the liquid metal supply and a movable part on the other. The fixed part contains the metal entry hole and part of the coin cavity.

It can also have cores (fixed or drawer) to mold cavities in the part. The mobile part contains the ejection rods used for demoulding in addition to the cores and the part impression. The molds are equipped with oil (heated) or water-cooling channels. They also serve to preheat the mold initially in the case of hot oil.

How to reduce tooling cost of die casting mold?

To reduce tooling costs of အလူမီနီယမ်ပုံသွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်သူ၏, the cavity often consists of a main insert placed in a larger. It is a kind of permanent frame that can produce more than one type of part. The inserts or molds typically belong to the customer.

The process is well suited for thin walls down to 1.5mm. It is preferable to use uniform sections which solidify simultaneously.

There are no weights and the attacks on the parts are small to facilitate cutting on deburring presses after casting. The design of the parts makes extensive use of the ribs to increase rigidity and mechanical strength.

It also helps fill the cavity quickly before the alloy solidifies and to vent gases. The turbulence of the metal in the cavity is controlled by:

• the speed of metal injection
• the size and positioning of the feed channels and attacks
• the shape of the cavity (mainly ribs),
• and the use of wash heels

These are used to balance the movement of the metal and to capture the inclusions formed during filling. In the case of vacuum, the vacuum application parameters are also important for filling.

Die casting mold Tooling design

လူမီနီယမ်သေဆုံးသတ္တုများပုံသွန်းထုတ်လုပ်သူ is responsible for the design of the mold which includes the following features:

• Added foundry shrinkage, as liquid aluminum contracts upon solidification and in solid-state. Therefore contraction of the liquid before solidification is usually compensated for by the intensifying pressure.
• Added draft angles that allow the part to be ejected.
• ခိုင်မာမှုမစတင်မှီခြေရာကိုဖြည့်ရန်တွက်ချက်သည့်စနစ်၏ဒီဇိုင်း။
• ထုတ်စနစ်၏ဒီဇိုင်း။
• ရှုပ်ထွေးသောလိုင်ခေါင်းအတွက်အံဆွဲ၏ဒီဇိုင်း။

အဆိုပါအဆာနှင့် solidification ၏မော်ဒယ်ကျယ်ပြန့်ကြောင့်ကိရိယာများ၏ပြုပြင်မွမ်းမံ၏မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်ကြောင့်သေ - သွန်းမှို၏ဒီဇိုင်းအတွက်အသုံးပြုသည်။

အလူမီနီယမ်သွန်းထုတ်လုပ်သူစျေးကွက်

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုသော် အလူမီနီယမ်ပုံသွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်သူ၏ process offers the following characteristics:

• ကြီးမားသောစီးရီးများအတွက်အနည်းဆုံးစျေးနှုန်း
• အလွန်ကောင်းမွန်သောရှုထောင်သည်းခံစိတ်နှင့်မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်
• ပုံသွင်းပြီးနောက်လိုအပ်သောအနည်းဆုံးစက်
• 2 ပုဆိန်အတွက်ကန့်သတ်ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်နှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများ
• သတ္တုစပ်များကျယ်ပြန့်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်

အစဉ်အလာသေဆုံးနေသောစျေးကွက်သည်ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထားသည်။ အသေးစားဟာ့ဒ်ဝဲစက်မှုလုပ်ငန်း, စွဲစေခြင်း, အိမ်များ, မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကလျှောက်ထားသူများဖြစ်ကြသည်။