မှိုထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပုံမှန်မဟုတ်သောမှိုအစိတ်အပိုင်းများကို၎င်းတို့ပြုလုပ်ထားသည်
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းကဘာလဲ?
အဘယ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုပလပ်စတစ်မှို, လုပ်နေကြတယ်?
စံ၏အစိတ်အပိုင်းများနှင့်မှို၏ Non- စံအစိတ်အပိုင်းများဘာတွေလဲ?
ပလပ်စတစ်မှိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်မည်သည့်ပစ္စည်းများသင့်လျော်သနည်း။
အဘယ်ကြောင့်မှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုအပူကုသမှုလိုအပ်ပါတယ်?
အဘယ်ကြောင့်မှိုမျက်နှာပြင် finish ကိုမှိုဘဝအဘို့အအရေးကြီးသနည်း
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းကဘာလဲ?
Plastic injection mold is the most commonly used for the production of plastic parts. The processing equipment for plastic injection molds is the plastic injection molding machine. At first, the plastic particles are heated and melted in the hot barrel of the injection machine, and then driven by the screw or plunger, the melt enters the mold cavity through the injection machine nozzle and the mold’s gating system, and then the plastic will be formed and cooled to the molded parts with the shape that we need.
Injection molds have been widely used in the production of plastic products because they can form multiple plastic parts with complex structures, precise dimensions and good internal quality at one time. In addition, he has the characteristics of short production cycle and high efficiency, so it is suitable for large-scale production of plastic parts.
အဘယ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုပလပ်စတစ်မှို, လုပ်နေကြတယ်?
Forming components: directly contact with the melt and form the plastic part. There are usually mold components such as punches, cores, forming rods and rings, mold inserts and other components. Forming components define the internal and external contours and dimensions of the plastic part.
Core-pulling components: including angle pin, sliders, which are used to pull out the movable core when the mold is opened, so that the product is demolded.
လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများ - မှိုနှင့်ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်၏ဆွေမျိုးအနေအထားကိုဆုံးဖြတ်ရန်တိုင်နှင့်ချုံများကိုလမ်းညွှန်ပါ။
အစိတ်အပိုင်းများကိုထောက်ပံ့ခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်း - မှိုအခြေအနေပြား၊ ပြားပြားတပ်ဆင်ခြင်း၊ ထောက်ပံ့ခြင်းပြား၊ စသည်တို့အပါအဝင်။
ပစ်အစိတ်အပိုင်းများ: ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုလွှတ်ပေးရန် ejector pin, ejector ပိတ်ပင်တားဆီးမှု, ထုတ်ဘား။
စံ၏အစိတ်အပိုင်းများနှင့်မှို၏ Non- စံအစိတ်အပိုင်းများဘာတွေလဲ?
စံမှိုအစိတ်အပိုင်းများသည်မှိုထုတ်လုပ်မှု၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဒါဟာမှိုဒီဇိုင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုသံသရာကိုတိုစေခြင်း, မှိုထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနှင့်မှိုအရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်အလွန်အရေးပါသည်။ စျေးကွက်တွင်စံသတ်မှတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သူများပြားစွာရှိသည် - ဂျပန် MISUMI / O စံနှုန်းများ၊ အမေရိကန် DME / O စံနှုန်းများ၊ စပိန် CUMSA / O စံချိန်စံညွှန်းများ၊ ဂျာမန် HASCO / O စံချိန်စံညွှန်းများ၊
ပုံမှန်မဟုတ်သောမှိုအစိတ်အပိုင်းများ သည်အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္theာန်ကိုမှိုဖွဲ့စည်းပုံအရစိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ဤအပိုင်းများသည်ဖွဲ့စည်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိပြီးပိုမိုမြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, မှို core ကို, မှိုထည့်သွင်း, slider ကို, lifter, ထုတ်တံသင်, etc ။
ပလပ်စတစ်မှိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်မည်သည့်ပစ္စည်းများသင့်လျော်သနည်း။
With the development of the plastic injection molding industry, the quality requirements for plastic molds are also getting higher and higher. Therefore, the failure problems and influencing factors of mold components muss be seriously considered. Therefore, how to choose a good mold steel plays a decisive role for the main mold components like inserts and slider etc.
Hardness
Hardness is the main technical index of mold steel. The mold must have a sufficiently high hardness to maintain its shape and size under the action of high stress. Cold work die steel generally maintains hardness around HRC60 at room temperature. Hot work die steel is generally required to stay within the HRC40 ~ 55 range according to its working conditions.
ကြင်နာမှု
During the injection molding process, the mold is subjected to impact loads. In order to reduce damage such as breakage and chipping, the mold steel is required to have certain toughness. Therefore, hot working and heat treatment processes must be used to achieve the best combination of wear resistance, strength and toughness of the mold material.
Thermal fatigue resistance
The mold is also subject to high temperature and periodic rapid cooling and rapid heating. The thermal fatigue resistance determines the mold life before fatigue crack initiation. In order to obtain a high life for hot work molds, the mold materials should have high thermal fatigue resistance, low crack growth rate and high fracture toughness values.
Abrasion resistance
မှိုသက်တမ်းကိုအဆုံးအဖြတ်ရာတွင်အရေးအကြီးဆုံးအချက်မှာမှိုအစိတ်အပိုင်းများပစ္စည်းများ၏ပွန်းပဲ့မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မှိုသံမဏိ၏ wear ခုခံမှုကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက်ခိုင်မာသောမာကြောမှုနှင့်အတူမှိုအစိတ်အပိုင်းသံမဏိကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်သံမဏိအတွင်းရှိကာဗိုက် (သို့) အခြားခိုင်မာသောအဆင့်များ၏ဖွဲ့စည်းမှု၊ shape သုက်ပိုးပုံသဏ္ဌာန်နှင့်ဖြန့်ဖြူးမှုသည်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ကြောင်းသေချာစေရန်လိုအပ်သည်။
အဘယ်ကြောင့်မှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုအပူကုသမှုလိုအပ်ပါတယ်?
မှိုအစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ, ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်စေရန်အလို့ငှာ, အပူကုသမှုဖြစ်စဉ်ကိုအလွန်မရှိမဖြစ်ဖြစ်ကြသည်။ မှိုပျက်ကွက်မှုမတော်တဆမှုများ၌အပူကုသမှုကြောင့်ဖြစ်ပွားသောမတော်တဆမှုများမှာယေဘုယျအားဖြင့် ၅၂.၃% ဖြစ်၍ အပူကုသမှုမှိုအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ္ plays မှပါ ၀ င်သည်။ အပူကုသမှု၏အရည်အသွေးသည်မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးအပေါ်များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာပစ္စည်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေရန်၊ ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုများကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။
အဘယ်ကြောင့်မှိုမျက်နှာပြင် finish ကိုမှိုဘဝအဘို့အအရေးကြီးသနည်း
The surface quality of mold parts is measured by surface roughness, which is usually expressed in Ra (µm). The smaller the Ra value, the higher the surface quality. The working properties of mold components, such as wear resistance, corrosion resistance, and strength, are greatly affected by their surface finishing quality. The higher the surface quality of mold components, the longer its life. On the other hand, if the surface quality of the mold parts is too high, it will increase the cost of mold manufacturing.
The polishing of mold components is a very important process in the mold manufacturing process. Mold parts with mirrors and high-gloss surfaces have higher requirements for mold surface roughness, and therefore higher requirements for polishing. Polishing not only increases the aesthetics of the workpiece, but also improves the corrosion resistance and abrasion resistance of the material surface. It can also facilitate subsequent injection molding processing, such as making plastic products easy to demold and reducing the production injection molding cycle.
သင်၏စီမံကိန်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သို့အီးမေးလ် sales@kaitomould.com .
