Injection မှိုပေးသွင်းသူများ: မှန်ကန်သော Injection molding tools များကိုရွေးချယ်ပါ

အရည်အသွေးမြင့်မားသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဆေးထိုးခြင်းမှိုပေးသွင်းသူများသည်မှန်ကန်သောကိရိယာများကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်ဤကိရိယာများသည်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အောင်မြင်မှုကိုသေချာစေရန်အဓိကအခန်းကဏ္ play မှပါ ၀ င်သည်။ အထူးသဖြင့်ဆေးထိုးသည့်ကိရိယာများနှင့်ပတ်သက်လျှင်ပေးသွင်းသူများသည်ရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်။

However, to make the right decision, you would need to do in debt research. These tools are like cars, you can find them in all shapes, and sizes. You can find several famous brands that produce high-quality tools.

So, to make things easier for you, we are going to provide you a complete guide on choosing the right tool. The tips below would assist you in every possible way.

How to choose the right Injection Tool

Right Model Series

If you have been searching for a moulding machine, you would know that there are many dedicated machines available in the market. After all, manufacturers produce a series of machines dedicated to a certain industry.

So, the first step is to pick a machine that is built according to your industrial needs. In addition, you would have to focus on the raw material. For example, to develop PET bottles, you would be needing a PET Series injection moulding tool.

Injection Weight of IMM

The next most important parameter for choosing the perfect tool is the injection weight of IMM. The right weight of the machine will help you produce the right products. The IMM is expressed via ounze or gram.

Manufacturers often misunderstand the parameter. They confuse it with random machine weight. However, it is way more than. When a manufacturer finalizes the plastic material, it can determine the weight of the desired plastic part.

ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏အလေးချိန်အတိအကျကိုသူတို့သိသည်နှင့်တပြိုင်နက်သူတို့သည် ဆေးသုတ်စက် ရှိသည်။ ပိုမို၍ တရားဝင်ဆိုရလျှင်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဆေးထိုးခြင်းမှအလေးချိန်သည်အမြင့်ဆုံးပလပ်စတစ်အလေးချိန်ဖြစ်သည်ဟုပြောနိုင်သည်။ ၎င်းသည်ဝက်အူများအများဆုံးဆေးထိုးသည့်အချိန်တွင်ဆေးထိုးကိရိယာတစ်ခုရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဤအရာအလုံးစုံအချည်းနှီးသောဆေးထိုး၏အခြေအနေအောက်တွင်ဖြစ်ပျက်။

ဒီမှာသတိရပါ, ဗလာဆေးထိုးခြင်းအားဖြင့်ကျနော်တို့မှိုသို့ထိုးသွင်းမဆိုလိုဘူး။

အဆိုပါ parameters ဆေးထိုးမှိုစက်။ အဲဒါကိုတိုင်းတာလို့ရပါတယ်။ သို့သော်၊ ၎င်းကိုသီအိုရီတွက်ချက်မှုဖြင့်သင်ရနိုင်သည်။

မှတ်ချက် -  တိုင်းတာထားသောတန်ဖိုးနှင့်သီအိုရီတန်ဖိုးကွဲပြားမှုတွင်ဒီဂရီအချို့ခြားနားနိုင်သည်။

စမ်းသပ်မှုအတွက်၊ ပုံမှန် PS သိပ်သည်းဆ ၁.၀၅ ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။

 လိုအပ် Clamping အင်အားစု

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်၊ သင်သည်အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ကိုမြန်မြန်ဆန်ဆန်မှိုသို့သွင်းရန်လိုအပ်သည်။ အကြောင်းပြချက်, သင်သည်မြန်နှုန်းမြင့်ကိုသုံးပါကကြောင့်မှိုအတွင်း၌ဖိအားဖန်တီးကူညီပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ခြေဆွံ့သောသူအသုံးအနှုန်းများအရကျွန်ုပ်တို့သည်မှို၏နှစ်ဖက်စလုံးကိုကွဲပြားသော ဦး တည်ချက်ဖြင့်တွန်းတင်ရမည်ဟုပြောနိုင်သည်။

၎င်းသည်အရည်ပလပ်စတစ်အတွက် partition ကိုကျော်။ လွတ်မြောက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် burr သို့မဟုတ်သိုးမွေးနှင့်အတူထုတ်ကုန်အတွက်ရရှိလာတဲ့။ သို့ရာတွင်၊ သင်သည်မှန်ကန်သောညှပ်အားရှိခြင်းအားဖြင့်၎င်းကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။ မင်းကညှပ်အားကိုတိုင်းတာတယ်။

To right clamping force depends upon the internal pressure of the mold and the product’s project surface area. A good machine generally has a clamping force from 250 kN to 12.00 kN.  It is a pretty decent range. It would allow you to manufacture products from 0.5 grams up to 5 kilograms.

Shot Volume

The amount of material that you would need to complete a single production cycle is the shot volume. Make sure that your shot volume is not more than 15 to 80 percent of the maximum melting capacity. Do remember, that the percentage can be different in certain types of thermally unstable plastics.

Following this rule will help you safeguard liquid plastic quality along with the reproducibility of the process.

Required Injection Pressure

Injection moulding suppliers need to make sure that your injection pressure tools should have come with adjustment of screw-cylinder. An adjustable screw cylinder offers the facility of making changes to pressure and speed during the injection phase.

Thus, it increases the facility for accommodating different requirements.

Available Capacity

Sometimes it is important to dedicate a machine to a certain type of products. The reason being, these products are in high demand. You need to deliver a large volume of these parts every year. Assigning them a dedicated machine would make the production process efficient.

Mould Dimensions

Injection moulding suppliers need to pay extra attention to the dimensions of the mold. It is imperative to check these dimensions all the time. You need to focus on the width and length. In addition, pay close heed to the height of the mould.

Make sure that the mould and the machine have the capacity to open up twice the height of the product. This would ensure easy access to the product while removing it from the mold. You can call this opening as the “daylight opening.”

In addition, you need to leave some space for the optional use of a robot. Certain production processes sometimes use a robot. Last, but not the least, you need to see if the machine requires tie bars. The tie bars have a direct impact on the usable part of the floor plate. Thus, it would affect the machine size.

Cycle Time

When choosing an effective injection molding tool, you should consider the cycle time as well. It is an important fact and it has a direct impact on the production process. You would need a sprinter for products that have a short cycle time.

Although, the sprinters are highly expensive machines, yet they are critical. The reason being, these machines offer extremely fast injection molding.

Core Pullers

Smart and effective injection molding technique requires multiple pneumatic or hydraulic sliders. For each of these motions, the machine requires an individual core puller. In simple words, the number of motions an injection molding machine can control is equal to the number of core pullers it has.

To control all the sliders, the machine must have the respective number of pullers. So, make sure to have just the right number of core pullers.

Robotic Handling

The plastic parts tend to retain the shape, but for it to be completely robust, you need to wait until the plastic cools completely.  There is a chance of damaging the product during injection especially when the part is not completely cooled.

So, to avoid this particular problem, you would have to intervene using robotics. You would have to transfer the product from the mold to the conveyor belt using a robotic arm. Thus, make sure that that tool you choose should have the option of incorporating a robotic arm. There should be enough space for the robotic near the injection-molding machine.

Tolerances of the machine

A machine’s tolerance defines its ability to withstand the pressure. The part design indicates acceptable tolerances. Therefore, make sure that the given dimensions do not tend to deviate more than the indicated tolerance.

The tolerances factor does have a great impact on the choice of injection molding tools. For example, you can have extremely low tolerances to develop high precision parts.

Final Words

Injection molding tools have a direct impact on the product design, production, and quality. Therefore, it is critical that you have the right and high-quality machinery. To choose the right tool to consider the tolerance rate, cycle time, core pullers and among other factors.

ဤအချက်များ၏အကူအညီဖြင့်သင်သည်မှန်ကန်သောဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်လိမ့်မည်။ သင်ဟာအပ်နှံထားရုံသာမကအကျိုးရှိပြီးထိရောက်တဲ့စက်တစ်ခုကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။ လိုချင်သောရလဒ်များကိုရရှိလိမ့်မည်။ ဆေးထိုးဆေးပေးသွင်းသူများ၏ အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီးခေတ်မီသောထုတ်ကုန်များရရှိရန်နောက်ဆုံးပေါ်စျေးကွက်ခေတ်နှင့်နည်းပညာကိုထည့်သွင်းရန်ဖြစ်သည်။

သင်၏စီမံကိန်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သို့အီးမေးလ် sales@kaitomould.com .