ဆေးထိုးခြင်းမှိုမည်သို့သေသနည်း။ ထုတ်လုပ်သူသည်မှိုအပူကိုသတ်မှတ်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်လျှောက်လွှာ၏ဆေးထိုးမှိုလယ်ကွင်း
ဆေးထိုးသောမှိုထုတ်လုပ်သူ တွင် Plastic elements are an integral part of everyday life. However, objects can only be brought into the desired shape by injection molding.
- အလွန်အမင်းဖြစ်စဉ်ကိုတည်ငြိမ်မှု
- ကြီးမားသောပမာဏများအတွက်အနိမ့်အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်များနှင့်
- ထို့အပြင်ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏တိုက်ရိုက်အသုံးဝင်မှုရှိစေရန်
လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်ပြောဆိုသောအားသာချက်များမှာအနည်းငယ်သာဖြစ်သည်။
ဆေးထိုးမှိုသေဆုံးထုတ်လုပ်သူ - ကအတိအကျကဘာလဲ
Injection မှိုဆေး သည်နည်းပညာဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင်အလွန်ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများနှင့် workpieces အတွက်အသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင်ဆေးထိုးခြင်းမှိုသည်ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးကိုပုံသွင်းရာတွင်အထူးသဖြင့်ကျယ်ပြန့်သည်။
ဤအချက်မှာ ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်သူသေ သည်သူတို့၏အထူးပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုအသုံးချသည်။ ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော:
- Polyolefins
- PMMA
- Polycarbonate
- Polystyrene
အပူ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုအောက်မှာအရည်၏ပိုင်ဆိုင်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင်ဆေးထိုးမှိုအားဖြင့်လုပ်ငန်းများ၌နိုင်သည့် Thermoset ပစ္စည်းများ။ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်း parameters တွေကိုလိုက်နာပါ။ နှင့်ကွဲပြားခြားနားလုပ်ငန်းများ၌ရမည်ဖြစ်သည်။
ဤအကြောင်းကြောင့်, ယေဘုယျအားဖြင့် thermoplastic နှင့် thermoset ဆေးထိုးမှိုအကြားခြားနားသည်။ အပြောင်းအလဲနဲ့အဘယ်သို့အသေးစိတ်ကြည့်ရှု?
- Thermoplastic injecting: ဤတွင် ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်သူသေ အတွက်အသုံးပြုသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းကိုအပူဒြပ်စင်များအသုံးပြုခြင်းဖြင့်အရည်များအဖြစ်အသုံးပြုသည်။
အအေး - volume ကိုလျှော့ချခြင်းအပါအဝင် - ချက်ချင်းစတင်သည်။ လိုအပ်သောအဆင့်ကိုထိန်းသိမ်းရန်အလို့ငှာပစ္စည်းကိုဆေးထိုးသည့်အောက်ခံဖိအားပေးသည့်စက်တွင်ဖိထားသည်။
- Thermoset ဆေးထိုးမှို: ဒီနေရာတွင်သင်ပစ္စည်း၏အပူ၌ခိုင်မာစေဆိုတဲ့အချက်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်အမှန်တကယ်သတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အပူချိန်နည်းသောအချိန်တွင်ဖြစ်ပွားသည်။
ထို့ကြောင့်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုမှာအပူကိုအနိမ့်အမြင့်ထားရှိရန်ဖြစ်သည်။
ဆေးထိုးမှိုသေထုတ်လုပ်သူ: အားသာချက်များအများကြီး
There are a number of reasons in favor of the injection molding process. For example, injection molding can be used to produce directly usable molded parts in large quantities. ဆေးထိုးသောမှိုထုတ်လုပ်သူcan modify objects with enormous accuracy in short time.
Regardless of the surface of anything is possible with the injection molding process. As a rule, no post-processing of the molded part is required.
Fully automated processes and a high reproducibility of the injection molding production are further advantages. An equally important aspect that speaks for the application of the injection molding process. Therefore, it is the variety of materials that can be used.
All thermoplastics and elastomers can be processed. Which in turn enables a huge range of application areas for the components created by injection molding.
How does injection moulding die manufacturer maintain unique customer requirement?
ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်သူသေ manufactures plastic parts using the injection molding process. Generally, it happens individually according to customer requirements.
During injection molding, the liquefied material is injected into the injection mold under pressure. The material is then cooled in the injection molding tool. And returned to a solid state in a crosslinking reaction.
The cavity, determines the shape of the injection molded parts. And the surface structure of the finished plastic injection molded part. Which then already has the finished shape of the injection molded end product for the customer.
After the cooling ဆေးထိုးသောမှိုထုတ်လုပ်သူinstalls the product in the injection molding machine.
How to remove finished injection moulding product?
The finished injection molded plastic product can be removed from the injection mold by hand. Or with a separately attached removal device.
INJECTION MOLDING TECHNOLOGY ENABLES FLEXIBILITY IN PRODUCTION
Injection molding has established itself as a manufacturing process in recent years. The injection molding process is often referred to as the primary molding process. Which has established itself particularly in plastics processing.
The injection molding machine is able to liquefy the material. If the material is liquid, ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်သူသေ can process it quickly.
injection moulding die manufacturer introduces different types of injection molding
There are very different processes for injection molding. Which are used depending on the production part and target. If injection molding is used in plastics, a distinction is made between:
- Thermoplastics
- thermosets and
- the so-called elastomers.
All three types of material can be safely processed using the injection molding process. From an economic point of view. Thermoplastic injection molding is of the greatest importance today.
And is therefore almost the most ဆေးထိုးသောမှိုထုတ်လုပ်သူuses it. Moreover, there is no plastics processing method that is used as often.
SPECIAL FEATURES AND CHARACTERISTICS OF THERMOPLASTIC INJECTION MOLDING
The injection molding technology for thermoplastic injection molding is based on the essential features of the special machines. Basically, a screw piston injection molding machine is used for thermoplastics. It consists of two basic units:
- the injection unit, also known as a plasticizing unit
- the clamping unit
ညှပ်ယူနစ်မှိုပိတ်နိုင်သည်။ ထို့နောက်မှိုကိုအတူတကွကိုင်ထားပြီးထပ်မံဖွင့်သည်။ ဆေးထိုးယူနစ်၏အရေးအပါဆုံးအပိုင်းမှာ plasticizing cylinder နှင့် screw ဟုခေါ်သည့်အလျားလိုက်ဆလင်ဒါဖြစ်သည်။
အခြေခံအားဖြင့်ဝက်အူသည်လှည့်နိုင်ရုံသာမက ဒါပေမယ့်လည်းဆလင်ဒါထဲမှာ axial လှုပ်ရှားမှုတွေလုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။ ထိုဆလင်ဒါ၏အစွန်အဖျားတစ်ခုမှတူးဖော်နိုင်သည်။
ဆေးထိုးသောမှိုထုတ်လုပ်သူ သည်ဤအတွက်ကုန်ကြမ်းနေရာ။ ပိတ်နိုင်သော nozzle ကိုအခြားအဆုံးတွင်ထားသည်။ အဆိုပါ nozzle ဟာညှပ်ယူနစ်နှင့်အတူဆေးထိုးယူနစ်ချိတ်ဆက်။
ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်သူ thermoplastic ဆေးထိုးပုံသေ
Thermoplastic ဆေးထိုးသွန်းတစ် ဦး ချင်းစီအလုပ်ခြေလှမ်းများပါဝင်သည်။ ဒါ
- ပလပ်စတစ်နှင့်ထိုး
- Injection
- ချနှိပ်ပြီးအအေး
- ခွန်
အရည်ပျော်ပစ္စည်း၏အကောင်းဆုံးစီးဆင်းမှုအပြုအမူ
In principle, an optimal flow behavior of the melt is aimed for. Therefore, the focus is on so-called laminar flow behavior. At the point where the melt touches the cooled tool wall. Moreover, it can cool down immediately.
Then it remains stuck in place. The melting channel tapers and the melt moves up. Subsequently, it increases in speed while moving up.
An important point in injection molding is that the tool is in principle colder than the actual plastic mass. In injection molding technology, for example, the mold has a temperature of 20 to 120 degrees Celsius.
The plastic mass is in a temperature range of 200 to 300 degrees Celsius. The large temperature differences are desirable in injection molding. As soon as the melt reaches freezing during cooling, it solidifies.
What is the final step in injection molding?
The final step in injection molding is with demolding. First the ejector side is opened by the clamping unit. The injection moulding die manufacturer ejects workpiece by pins.
injection moulding die manufacturer – fields of application in industry
Injection molding processes have become more important in the past. The reason is the high presence of plastic products in the industry. Where injection molding is used everywhere today. You will notice very quickly as an attentive observer.
Already in the household there are various possible applications. Such as the production of:
- Assemblies for household appliances
- Housing parts for household appliances
- Components for furniture
- Assemblies for electrical devices
ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်သူသေ also uses Injection molding processes in the automotive industry. Here, thermoplastic injection molding can include:
- Bumpers
- Dashboards
- လက်ကိုင်
- Headlight covers
getting produced. Another classic area of application for injection molding is the toy industry. In addition to building blocks made of plastic. Components for model making or many other toys are also manufactured here.
If you look at the range of plastic products in use today. Many other industries come into play in which ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်သူသေ plays a role.
Conclusion: injection moulding die manufacturers is an integral part of modernity
Most of the time, we thoughtlessly grab plastic cups or sit in the car. Without thinking about how the dashboard is made.
ဘဝကဏ္ areas အားလုံးနီးပါးတွင် ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်သူသေ။ သို့သော်ဤပြassociatedနာနှင့် ပတ်သတ်၍ ပတ် ၀ န်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုလည်းရှိသည်။
ပလတ်စတစ်များသည်ရာသီဥတုဒဏ်ကိုခံနိုင်သည်။ ယခုစက်မှုလုပ်ငန်း compostable ပလတ်စတစ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ဖို့လုပ်ဆောင်နေသည်။ ဒါ့အပြင်ဆေးထိုးမှိုသုံးပြီးလုပ်ငန်းများ၌နိုင်ပါသည်။
