တာဝန်ကိုလက်ခံပါ

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်းခြင်း၏တာ ၀ န်ကိုအများအားဖြင့်အစိတ်အပိုင်း၏ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသူကအဆိုပြုထားပြီး၎င်းတွင်ပါ ၀ င်သောအကြောင်းအရာများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
၁။ သမားရိုးကျထုတ်လုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးပြီးလက်မှတ်ရေးထိုးခဲ့ပြီးပလတ်စတစ်၏အဆင့်နှင့်ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကိုဖော်ပြသည်။
ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ 2. အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်သို့မဟုတ်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ
၃။ ထုတ်လုပ်မှု။
4. ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနမူနာ။
များသောအားဖြင့်မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းများကိုပလပ်စတစ်ပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို အခြေခံ၍ ပလပ်စတစ်လက်မှုပညာရှင်များမှတင်ပြကြသည်။ မှိုဒီဇိုင်နာများသည်ပလတ်စတစ်နှင့်မှိုပုံသဏ္designာန်ကိုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို အခြေခံ၍ မှိုများကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည်။
ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ ပုံသဏ္,ာန်လုပ်ငန်းစဉ်၊ ပုံသွန်းလောင်းစက်များ၊ စက်များနှင့်ပုံသဏ္moldာန်ဒီဇိုင်းအတွက်အထူးထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာအချက်အလက်များစုဆောင်းပါ။
၁။ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံဆွဲခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများအသုံးပြုခြင်းကိုနားလည်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကိုစစ်ဆေးခြင်း၊
ဥပမာပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ရုပ်သွင်ပြင်၊ အရောင်ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ဂျီသြမေတြီ၊ ဆင်ခြေလျှောနှင့်ထည့်သွင်းခြင်းသည်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိပါသလား၊ ဂဟေဆော်သည့်ချို့ယွင်းမှုများ၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ပန်းကန်ချခြင်း၊ ကော်၊ တူးခြင်းစသဖြင့်ဖုံးအုပ်မှုအပြီးတွင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရမည့်ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏အမြင့်ဆုံးအရွယ်အစားတိကျမှုနှင့်အတူအရွယ်အစားကိုရွေးချယ်ပြီးခန့်မှန်းဖွဲ့စည်းမှုသည်းခံနိုင်မှုသည်ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏သည်းခံစိတ်ထက်နိမ့်သည်ကိုကြည့်ပါ။ တစ်ကျေနပ်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင်ပလတ်စတစ်၏ပလတ်စတစ်နှင့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ parameters များကိုနားလည်ရန်လိုအပ်သည်။
2. Extract process data and analyze whether the molding methods, equipment models, material specifications, mold structure types and other requirements listed in the process task book are appropriate and can be implemented.
The molding material should meet the strength requirements of plastic parts, and have good fluidity, uniformity, isotropy and thermal stability. According to the use of plastic parts, the molding material should meet the requirements of dyeing, metal plating conditions, decorative properties, necessary elasticity and plasticity, transparency or opposite reflectivity, adhesion or solderability.
3. Determine the molding method-use direct compression, casting or injection molding.
4. Select molding equipment
မှိုသည်ပုံသွင်းကိရိယာအမျိုးအစားအရပြုလုပ်သောကြောင့်အမျိုးမျိုးသောပုံသွင်းစက်၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများကိုသင်အကျွမ်းတဝင်ရှိရမည်။ ဥပမာ၊ ဆေးထိုးစက်အတွက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုအောက်ပါအချက်များကိုနားလည်သင့်သည်။ ဆေးပမာဏ၊ ညှပ်ဖိအား၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ မှိုတပ်ဆင်ထားသောအရွယ်အစား၊ ထုတ်လွှတ်မှုနှင့်အရွယ်အစား၊ nozzle hole diameter နှင့် nozzle ball radius၊ အမြင့်ဆုံးနှင့်အနိမ့်ဆုံးအထူ၊ တင်းပလိတ်၏အချက်အလက်များစသည်တို့ဖြစ်သည်။ ပိုမိုသိရှိလိုပါကသက်ဆိုင်ရာ parameters များကိုဖတ်ရှုပါ။
မှိုအရွယ်အစား၏ပဏာမခန့်မှန်းချက်မှိုကိုတပ်ဆင်ပြီးရွေးချယ်ထားသောဆေးထိုးစက်ပေါ်တွင်သုံးနိုင်မနိုင်ဆုံးဖြတ်ရန်လိုအပ်သည်။
၅။ သီးခြားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအစီအစဉ်
(၁) မှိုအမျိုးအစားကိုဆုံးဖြတ်ပါ
ထိုကဲ့သို့သောဖိအားမှို (ပွင့်လင်း Semi- တံခါးပိတ်, တံခါးပိတ်), ပုံသွန်းမှို, ဆေးထိုးမှို, စသည်တို့ကို
(2) မှိုအမျိုးအစား၏အဓိကဖွဲ့စည်းပုံကိုဆုံးဖြတ်ရန်
စံပြမှိုဖွဲ့စည်းပုံမှာရွေးချယ်ခြင်းလိုအပ်သောမှိုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်စံပြအရေအတွက်ကဆုံးဖြတ်ရန်ရန်ဖြစ်ပါသည် လိုင်။ လုံးဝယုံကြည်စိတ်ချရသောအခြေအနေများအောက်တွင်မှို၏လုပ်ဆောင်မှုသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏နည်းပညာနှင့်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာစီးပွားရေးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များမှာဂျီသြမေတြီ၊ မျက်နှာပြင်ပြီးပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစားတိကျမှုတို့ကိုသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်မှာပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ကုန်ကျစရိတ်ကိုနိမ့်ကျစေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ မှိုများသည်စဉ်ဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်း၊
3. There are many factors that will affect the structure of the mold and the individual system of the mold. These factors are very complicated:
1. Cavity layout. According to the geometric characteristics of plastic parts, dimensional accuracy requirements, batch size, ease of mold manufacturing, mold cost, etc., determine the number of cavities and their arrangement.
2. Determine the parting surface. The parting surface should be positioned to facilitate mold processing, venting, demolding and forming operations, and the surface quality of plastic parts.
3. Determine the gating system (shape, position and size of the main flow channel, runner and gate) and the exhaust system (exhaust method, position and size of the exhaust box).
၄။ ထုတ်လွှတ်မှုနည်းလမ်း (ထုတ်လွှင့်သူ၊ ထုတ်လွှင့်သူ၊ တွန်းချပြား၊ ပေါင်းစုထားသည့်ထုတ်လွှတ်မှု) ကိုရွေးချယ်ပါ၊ ထို့နောက် undercut processing method နှင့် core ထုတ်ယူနည်းကိုဆုံးဖြတ်ပါ။
5. အအေးနှင့်အပူနည်းလမ်း, အပူနှင့်အအေး groove ၏ပုံစံနှင့်အနေအထားနှင့်ရေတိုင်ကီ၏တပ်ဆင်အနေအထားကိုဆုံးဖြတ်

သင်၏စီမံကိန်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သို့အီးမေးလ် sales@kaitomould.com .