စိတ်ကြိုက်ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူများသည်မှိုများကိုမည်သို့ပြုလုပ်ကြသနည်း။

သင်၏စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သည့်အခါအရေးကြီးဆုံးမှာမှိုဖြစ်သည်။ သင့်တွင်အမှားကင်းသည့်မှိုရှိပါကသင်သည်အမှားကင်းသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင်ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူများမှိုပြုလုပ်ပုံ၏အခြေခံများကိုနားလည်ရန်လိုအပ်သည်။

သင်သည်အမြောက်အများထုံးစံအတိုင်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်ရည်ရွယ်သည်ဆိုပါက i njection mold။ ရှိပါတယ် ထိုးတန်ဆာအမျိုးမျိုး ။ သင်၏လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီမည့်အရာကိုရွေးချယ်ပါ။

သို့သော်စီမံကိန်းတစ်ခုမစတင်မီအစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစား၊ ဤအပိုင်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားခြင်း၊ အသုံးစရိတ်ဘတ်ဂျက်၊ အသုံးပြုသောပစ္စည်းသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်စသည့်အချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အရေးကြီးသည်။ ထို့အပြင်အခြေခံမှိုပြုလုပ်သောစက်များအကြောင်းလေ့လာခြင်းသည်အလွန်ကောင်းလိမ့်မည်။

ဒါကြောင့်ဒီဘလော့ဂ်ပို့စ်မှာဒီအကြောင်းအရာအားလုံးကိုဖော်ပြသွားမှာပါ။ ဒါကြောင့်နောက်ထပ်နှောင့်နှေးခြင်းမရှိဘဲကျွန်တော်တို့ကိုစတင်ပါစေ။

စိတ်ကြိုက်ပလပ်စတစ်မှို - မှိုချမှတ်ခြင်း 

အစိတ်အပိုင်းများကိုဆုံးဖြတ်ခြင်း

သင်ကထုထည်ကြီးမားသောထုံးစံအတိုင်းပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကိုရည်ရွယ်သည်ဆိုပါကအနည်းဆုံး ၁၀၀,၀၀၀ သို့မဟုတ်ထိုထက်ပိုသောအရာများကိုစီစဉ်ထားသင့်သည်။ ဤသည်များသောအားဖြင့်ထုံးစံအရပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူများအများဆုံးလိုအပ်သောအနည်းဆုံးပမာဏဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့်သင်၏ထုတ်ကုန်အစီအစဉ်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အရေးကြီးပြီးသင်၏အစိတ်အပိုင်းသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကိုသင်လိုအပ်မလား။

သင်၏ Tooling Budget ကိုဖန်တီးခြင်းနှင့်အကဲဖြတ်ခြင်း

ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည့်နောက်ထပ်အရေးကြီးသည့်အချက်တစ်ချက်မှာသင်၏ကိရိယာတန်ဆာပလာအတွက်သင့်ဘတ်ဂျက်ဖြစ်သည် ဤသည်၌သင်တို့၏ဒီဇိုင်းနှင့် tool ကို၏ဖန်တီးမှုပါဝင်သည်။ သင်၏စီမံကိန်းကိုရှေ့ဆက်မသွားမီသွင်ပြင်လက္ခဏာတိုင်းကိုသေချာစွာစစ်ဆေးပါ။

သင့်ရဲ့မှို၏ရှုပ်ထွေးမှုက၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုက်ရိုက်သြဇာလွှမ်းမိုးလိမ့်မယ်။ ထို့ကြောင့်ကောင်းသောအယူအဆသည်မှိုရှုပ်ထွေးမှုကိုလျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်ကိုနိမ့်ကျအောင်တတ်နိုင်သမျှရိုးရှင်းအောင်ကြိုးစားပါ။ ထို့အပြင်သင်ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်ကူညီလိမ့်မည်ဟုအခြားရှုထောင့်အာရုံစိုက်ပါ။

Also, focus on the tools that you would use for the creation of molds. Below, we have listed some common and popular tools.

Standard CNC Machining

The orthodox form of the CNC machining requires milling, manual use of lathes, and drill presses. However, with technological advancement, the CNC machining has become the most dominant means of creating complex and high-level molds.

While it is using the standard machining methods, it still can produce complex molds. With CNC, they use computers to control the operation and movement of the lathers, mills, and other several cutting machines.

However, modern CNC machining systems have become sophisticated and advance. The current systems are fully automated in terms of mold designing and manufacturing processes.

It now uses a computer-aided manufacturing software (CAM) to define the mechanical dimensions of the mold. The instructions are translated into specific commands using a post-processor software. This is imperative for every machine that creates a mold.

The resulting command is loaded into the CNC machine for the manufacturing process to start.

Electrical Discharge Machining

Another famous machine for making molds is electrical discharge machining (EDM). This process uses an electrode to obtain the desired shape of the mold. The shape is fabricated out of copper or graphite. Next, comes the mounting in the EDM machine.

Later, it is positioned over the workpiece. It is submerged in a dielectric fluid. The workpiece comes into contact with the electrode. Thus, you would be using a controlled electrical source to disperse the metal in different areas that are opposite to the electrode.

The workpiece never comes in contact with the electrode. There is always a gap between the electrode and the workpiece. The gap is a few thousandths of an inch. Although, the EDM process is slower when it comes to removing the metal from the mold especially when you compare it with the CNC machining.

သို့သော် EDM ဖြင့် ထုံးစံပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူများသည်အခက်ခဲဆုံးပုံစံများကိုရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည်သမားရိုးကျ CNC စက်မှတစ်ဆင့်မအောင်မြင်နိုင်သည့်အရာ။ EDM လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်သက်၍ နောက်ထပ်ကြီးကျယ်သောအရာတစ်ခုမှာ၎င်းသည်ကြိုတင်မာကျောသောမှိုများနှင့်အလုပ်လုပ်ရန်စက်ရုံကိုထောက်ပံ့ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့်၎င်းသည်အပိုဆောင်းအပူကုသနည်းများ၏လိုအပ်ချက်ကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့အပြင် EDM ပြီးဆုံးခြင်း၏နောက်ဆုံးရလဒ်သည်နောက်ဆုံးအဆုံးဖြစ်သည်။ သင်မှိုလိုင်၏အရောင်တင်ခြင်းအပေါ်နောက်ထပ်အလုပ်ပြန်လုပ်နိုင်သည်မဟုတ်။

မှိုဒီဇိုင်း

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းနှစ်မျိုးရှိသည်။ ပထမတစ်ခုမှာမှို၏အနိမ့်တစ်ဝက်ဖြစ်ပြီးဒုတိယသည်မှို၏တစ်ဝက်ဖြစ်သည်။ မှိုတုံးများသည်တွဲဖက်အလုပ်လုပ်ရန်အရေးကြီးသည်။ အောက်မှာသူတို့အတူတူအလုပ်လုပ်ပုံကိုဖြစ်ပါတယ်။

The plastic resin from the molding machine would enter through the gate or the sprue on the first half of the mould.

Injection barrel’s nozzles have a sprue tightly sealed against it. This ensures that the molten plastic tends to flow seamlessly from the barrel to the cavity or the mold.

The molten plastic is passed through different channels – runners. The sprue bushing is responsible for the direction of the channels. These channels have access to the faces of both the first and the second half of the mold.

The molten plastic enters a specialized gate via the runners. Thus, allowing the molten plastic to enter the cavity in order to shape the requested parts.

While designing the mold, it is important to remember that the molded parts reliably remain in the second half of the mold when it opens.

The manufacturers take out the sprue and the runners from the first half of the mold. Thus, allowing the molded part to fall freely once, it is ejected from the second half to the mold.

A single plastic injection mold has just one cavity. This means it has the ability to produce only one part at one time. It is possible for the molds to have multiple cavities. Ensuring high-production molds. For example, a bottle cap molds can have 100 plus cavities. Thus, it can produce multiple bottle caps at one given time.

Size Considerations and Design Production

It is not possible to create all parts using the injection moulding process. Good custom plastic mold manufacturers would evaluate the design before approving it. They would work on the design, make changes if required to ensure that a structurally sound part is produced.

Also, the optimization of the design would help down cut the cost. The designers would make all the required changes to ensure that the parts of working and accurate. If you need smaller size parts, we recommend that you use the injection molding process.

In this case, make sure that the design is not bigger than 10 x 10 x 10 inches. Therefore, you should consider different ways in which your design can take advantage of smaller parts in greater numbers. In comparison to the larger but fewer parts.

Custom Plastic Mold Manufacturers Focus on Material

It is imperative to focus on the material that you would be using for your products and parts. There are certain designs that allow flexibility, whereas some require specific requirements due to toa particular material.

မှန်ကန်သောပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင်သင်၏ထုတ်လုပ်သူ၏အကြံဥာဏ်ကိုမှီခိုအားထားပါ။ ပြီးနောက်ရှိသမျှတို့, သူတို့တစ်တွေအချို့သောပစ္စည်းသူတို့ရဲ့ i njection ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ။ သူတို့ကသင့်ကိုလည်းစျေးကြီးတဲ့ပစ္စည်းအတွက်သင့်တင့်မျှတတဲ့အစားထိုးပေးနိူင်တယ်။

နောက်ဆုံးတော့သူတို့ဟာလုပ်ငန်းခွင်မှာကြာမြင့်စွာကတည်းကရှိခဲ့ပြီးဖြစ်ပျက်ခဲ့တာတွေအားလုံးကိုနားလည်နိုင်ခဲ့တယ်။ ၎င်းတို့သည်သင့်အတွက်အချက်အလက်များ၏အစစ်အမှန်ဖြစ်သည်။

ထုတ်ယူသွားမည်

ကျွန်ုပ်တို့ကို Kaito Mold  မှိုသည်ပလတ်စတစ်မှိုမှထုတ်လုပ်သောကုမ္ပဏီများတွင် ဦး ဆောင်သည်။ သူတို့သည်နှစ်ပေါင်းများစွာအရည်အသွေးမြင့်မား။ ထိရောက်သောဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းကိုထောက်ပံ့ပေးနေသည်။ သူတို့၏အတွေ့အကြုံနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာသူတို့၏ဗဟုသုတများကသူတို့ကိုအရည်အသွေးမြင့်သောအစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းများကိုသယ်ဆောင်ရန်ကူညီလိမ့်မည်။

သူတို့သည်သင်၏အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကိုဖန်တီးရန်သင့်အားကူညီလိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၎င်းတို့သည်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုရန်နှင့်သင်၏မှိုများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အကဲဖြတ်လိမ့်မည်။

သင်သည်သင်၏ယနေ့သူတို့ကိုဆက်သွယ်ပြီးသင့်ဒီဇိုင်းကိုဆွေးနွေးသင့်ပြီးသင့်အတွေးအခေါ်များကိုလက်တွေ့အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရန်ခွင့်ပြုသင့်သည်။ ပြီးနောက်ရှိသမျှတို့, ကျနော်တို့က ဦး ဆောင်ဆေးထိုးပုံသွင်းကုမ္ပဏီဖြစ်ကြသည်။