Aceite a tarefa

A tarefa de moldar peças de plástico é geralmente proposta pelo projetista da peça e seu conteúdo é o seguinte:
1. Desenhos de peças produzidas convencionalmente que foram inspecionadas e assinadas, e indicam o grau e a transparência do plástico.
2. Especificações ou requisitos técnicos de peças de plástico.
3. Saída de produção.
4. Amostras de peças plásticas.
Normalmente, as tarefas de design de molde são apresentadas por artesãos de plástico com base em tarefas de moldagem de plástico. Os designers de moldes projetam moldes com base na tarefa de moldar plástico e design de moldes.
Colete e organize dados sobre projeto de produto, processo de moldagem, equipamento de moldagem, usinagem e processamento especial para projeto de moldes.
1.Extract the drawings of plastic parts, understand the use of the parts, analyze the technical requirements of the plastic parts, such as manufacturability and dimensional accuracy.
For example, what are the requirements for the appearance, color transparency and performance of plastic parts, whether the geometry, slope and insert of the plastic parts are reasonable, the degree of molding defects such as welding defects, shrinkage holes, and whether there is post-coating , Such as assembly, plating, gluing, drilling, etc. Select the size with the highest dimensional accuracy of the plastic part to be analyzed, and see if the estimated forming tolerance is lower than the plastic part’s tolerance, and whether it can form a satisfactory plastic part. In addition, it is necessary to understand the plasticization and molding process parameters of plastics.
2. Extraia os dados do processo e analise se os métodos de moldagem, modelos de equipamento, especificações de material, tipos de estrutura do molde e outros requisitos listados no livro de tarefas do processo são apropriados e podem ser implementados.
O material de moldagem deve atender aos requisitos de resistência das peças plásticas e ter boa fluidez, uniformidade, isotropia e estabilidade térmica. De acordo com a utilização de peças plásticas, o material de moldagem deve atender aos requisitos de tingimento, condições de revestimento metálico, propriedades decorativas, elasticidade e plasticidade necessárias, transparência ou refletividade oposta, adesão ou soldabilidade.
3. Determine o método de moldagem - use compressão direta, fundição ou moldagem por injeção.
4. Selecione o equipamento de moldagem
O molde é feito de acordo com o tipo de equipamento de moldagem, então você deve estar familiarizado com o desempenho, especificações e características de vários equipamentos de moldagem. Por exemplo, para uma máquina de injeção, você deve entender o seguinte em termos de especificações: volume de injeção, pressão de aperto, pressão de injeção, tamanho da instalação do molde, ejetor e tamanho, diâmetro do orifício do bico e raio da esfera do bico, tamanho do anel de posicionamento da luva de passagem, molde A espessura máxima e mínima, curso do modelo, etc. Para obter mais informações, consulte os parâmetros relevantes.
Uma estimativa preliminar do tamanho do molde é necessária para determinar se o molde pode ser instalado e usado na máquina de moldagem por injeção selecionada.
5. Esquema estrutural específico
(1) Determine o tipo de molde
Such as compression mold (open, semi-closed, closed), casting mold, injection mold, etc.
(2) Determine the main structure of the mold type
Choosing the ideal mold structure is to determine the necessary molding equipment and the ideal number of cavities. Under absolutely reliable conditions, the work of the mold itself can meet the technical and production economic requirements of plastic parts. The technical requirements for plastic parts are to ensure the geometry, surface finish and dimensional accuracy of plastic parts. The economic requirement of production is to make the cost of plastic parts low, the production efficiency high, the mold can work continuously, the service life is long, and the labor is saved.
3. There are many factors that will affect the structure of the mold and the individual system of the mold. These factors are very complicated:
1. Cavity layout. According to the geometric characteristics of plastic parts, dimensional accuracy requirements, batch size, ease of mold manufacturing, mold cost, etc., determine the number of cavities and their arrangement.
2. Determine the parting surface. The parting surface should be positioned to facilitate mold processing, venting, demolding and forming operations, and the surface quality of plastic parts.
3. Determine the gating system (shape, position and size of the main flow channel, runner and gate) and the exhaust system (exhaust method, position and size of the exhaust box).
4. Selecione o método de ejeção (ejetor, ejetor, placa de pressão, ejeção combinada) e, em seguida, determine o método de processamento do rebaixo e o método de extração do núcleo.
5. Determine o método de resfriamento e aquecimento, a forma e a posição das ranhuras de aquecimento e resfriamento e a posição de instalação do radiador

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