Fabricante de matriz de moldagem por injeção: Roto Molding Vs Moldagem por injeção

Se você está planejando criar um produto plástico , precisa encontrar o melhor fabricante de moldes por injeção da cidade. No entanto, antes de seguir esse caminho, é imperativo ter conhecimento sobre alguns conceitos básicos de moldagem de plástico.

Independentemente do tipo de produto que planeja comprar, seja um equipamento de playground ou um caiaque de plástico, você está fazendo um investimento. Você limitaria suas opções, mantendo o fator de ROI em mente. Portanto, é altamente recomendável que você pondere os benefícios da moldagem rotacional, bem como da moldagem por injeção de plástico antes de finalizar o processo de fabricação.

Depois de compreender a diferença, você estará em melhor estado para tomar uma decisão informada. Aqui vamos nos!

Comparação entre Moldagem por Injeção e Roto-Moldagem

O que é Roto Molding?

A rotomoldagem, ou mais formalmente conhecida como rotomoldagem, é uma técnica de produção que os fabricantes usam para criar peças ocas de tamanhos ilimitados. A técnica envolve múltiplas camadas, possibilitando a fabricação de peças grandes a preços acessíveis.

Using the rotational molding process for manufacturing poly-based products yield effective results. Manufacturer pours plastics or resins usually in the form of power into a hallow mold. After that the mold is bolted tightly to ensure that no product dispenses once, their rotation starts.

After securing the mold, place it into an oven. Then rotate the mold at an even speed. The rotations take place both in vertical as well as horizontal planes. The constant rotation along with the heat melts the resin and distributes if evenly inside the mold. This would ensure even distribution of the melted powder inside the mold.

Result

The outcome of the process is a pre-designed part. The part would have a uniform wall thickness, thus ensuring its quality and robustness. Also, do bear in mind that the corners for the parts created using the rotational molding technique are denser.

The reason being, the material tends to accumulate at the edges and corners of the mold. In case, you want to avoid this, you would have to opt for another molding technique. We will talk about that also later in this article.

For now, let’s focus on the advantages the rotational molding technique has to offer.

Rotational Moulding Technique Advantages

Below are the top advantages of using roto-molding.

Design Flexibility

Rotational molding offers design flexibility. Thus, allowing the manufacturing of highly complex parts. So, if the part of the component is geometrically complex, use rotational molding for superior parts and better manufacturing quality.

Strong and Steady Parts

The moulding procedure yields better results. It ensures even spread of the plastic power across the inner walls of the mold. Thus, resulting in a flexible, stronger, and robust end product. It is highly effective for products that will be exposed to a rugged environment.

These parts can stand high temperatures as well as the low ones without cracking or breaking. The reason being, the rotational moulding technique eliminates the stress points as it has more thickness at the edges and corners of the parts.

Consistent Wall Thickness

With rotational molding, it is possible to achieve consistent wall thickness. This further enhances the overall strength and robustness of the product.

Inexpensive Tooling

Since the tooling required for the rotomolding is inexpensive, thus it is preferred by manufacturers around the globe. The inexpensive tool would lead to lower-priced components and parts. Thus, luring more and more consumers.

Limited Production Time

In addition to manufacturing high-quality products, the process also ensures limited production time. It means, it can do mass production in a limited time. Something, everyone wants. After all, there is a race out there and the one wins, take it all.

Improved Throughput

With rotomolding, it is possible to effortlessly remove the throughput. After all, the technique does decrease the labor hours in an effective manner.

Acabamento de superfície aprimorado

As peças criadas usando a moldagem rotacional não possuem as linhas de soldagem ou as linhas de partição. Sua superfície está livre de qualquer imperfeição. Na maioria dos casos, não há necessidade de trabalhos adicionais no produto, após sua saída do molde.

O que é moldagem por injeção?

O fabricante da matriz de moldagem por injeção injeta uma mistura de plástico derretido usando alta pressão na cavidade do molde. Antes da injeção, o plástico está quente. Ele tende a esfriar dentro da parede do molde, assumindo sua forma.

É possível projetar o molde em qualquer tamanho ou forma. Em outras palavras, você pode projetar o molde de acordo com a exigência do produto final.

NOTA: Projetar um molde requer habilidades e experiência. A imperfeição no molde resultaria em erros na peça ou componente final.

Manufacturers use either steel or aluminum to create the mold. They use a mold to create identical copies of a single part. Thus, it is extremely useful in mass production. You can also use mould to create multiple parts that would come together to create something bigger and more complex.

An Injection moulding die manufacturer would recommend injection molding when you want to create multiple copies of the same component or the part. It is an effective plastic manufacturing process.

Advantages that Injection Moulding Die Manufacturer Offers

Complex Mold Design

With injection molding, it is possible to create extremely complex designs. Creating molds is a challenging task. However, it offers the facility of creating your desired shape. It means the mold takes up any shape that you like.

Assim que o molde estiver pronto, você estará livre para criar quantas peças e componentes desejar, independentemente do nível de complexidade. A técnica de moldagem por injeção é popular para a criação de utensílios de cozinha, botões, tampas de garrafa, entre outras coisas.

Diversidade Material

Ao contrário da técnica de rotomoldagem, onde os fabricantes têm acesso a um número limitado de materiais. A moldagem por injeção oferece diversidade em termos de material. Você pode usar vários materiais para criar peças e componentes.

Saiba mais sobre o Processamento de Peças para Moldagem por Injeção de Plástico.

Custo-beneficio

A técnica de moldagem por injeção é mais econômica em comparação com a moldagem por rotação. Não utiliza os aditivos que aumentam o preço da rotomoldagem. No entanto, os aditivos oferecem alguns benefícios.

So, to incorporate those benefits into injection molding, the injection moulding die manufacturer, uses additives for this type of molding as well. In addition, injection molding is extremely affordable, especially for bulk manufacturing.

It is preferred for mass volume as it can produce more items on the production line. Thus, decreasing the overall manufacturing time of the components and parts.

Injection Moulding Die Manufacturer Vs Rotational Molding: Which Process Wins?

Both plastic and injection moulding technique has its own benefits and demerits. So, it greatly depends on your product requirement. If you are planning to produce a limited number of parts or components, you have the time and you do not want to compromise on quality, go with rotational molding.

On the other hand, if your objective is mass production. You want the parts to be ready in limited time and you need the overall cost to be low, injection moulding would do the trick. Although, bear in mind that with injection molding, the quality deteriorates.

Of course, you can boost quality by including additives. This would allow you to enhance the overall quality and finish of the products and parts.

Here are some additional Benefits of Injection Molding.

Why Choose us as your Injection Moulding Die Manufacturer?

If you are still confused between the two moulding processes, you can reach out to one of our representatives. They would be able to answer all your quires regarding different moulding techniques.

Além disso, nossos anos de experiência no projeto e desenvolvimento de peças e componentes nos ajudariam a orientá-lo da melhor maneira possível. Afinal de contas, nós, Kaito Mold, estamos entre os principais fabricantes de moldes.

Criamos componentes ou peças de plástico robusto, de alta qualidade e finos que atendem a todos os seus requisitos de maneira eficaz. Assim, garantindo qualidade ao mesmo tempo que são acessíveis.