Benefícios do molde de fundição para cada fabricante

Procurando o melhor fabricante de molde de fundição sob pressão ? Fundição sob pressão em suas formas mais simples é um procedimento para criar peças de metal forçando o metal que foi fundido em moldes de aço usando alta pressão. São conhecidos como matrizes. Cada dado é feito de uma ferramenta de aço e contém o padrão necessário para as peças de metal. Você pode obter sua própria forma moldada fundida exclusiva entrando em contato com kaitomould.com.

Depois que o metal fundido é forçado em moldes de aço, ele é deixado para endurecer e esfriar. O metal é então removido por uma ágata fundida. O nome das peças de metal que foram removidas ou criadas usando o processo de fundição é chamado de Fundição. Pode ser um processo complexo ou simples para peças fundidas sob pressão . Existem várias opções de acabamento, independentemente do tipo de que necessita.

Eficiente e econômico

Este processo econômico e eficiente de molde de fundição sob pressão oferece uma ampla gama de componentes e formas, em comparação com qualquer outra técnica de fabricação CNC . As peças podem ser projetadas para complementar o apelo visual da peça circundante e ter uma longa vida útil. Um designer pode obter muitos benefícios especificando as partes de um molde.

Quando você inclui serviços de molde de fundição sob pressão em seu processo de fabricação de peças, será capaz de criar peças robustas complexas e personalizadas em volume. Você pode até criar milhões de peças usando esse processo, e tudo funcionará perfeitamente. Tudo que você precisa fazer é decidir qual parte deseja criar. Isso é chamado de morrer. Crie seu dado e nós do kaitomould.com podemos reproduzi-lo aos milhões ou mesmo apenas aos milhares. Usamos máquinas que criam com eficiência peças individuais especificadas por você. A produção em massa é o nome do jogo e podemos criar milhões de peças fundidas sob pressão com precisão, consistência e força.

A montagem é simplificada

Você obtém elementos presos com integridade quando você o molda. Isso inclui pregos e saliências. Os furos podem ser feitos para ajustar os tamanhos das brocas e podem ser perfurados.

Várias técnicas para acabamento

As peças fundidas sob pressão podem ser produzidas com superfícies texturizadas ou lisas. Além disso, eles são facilmente acabados com preparação mínima da superfície ou facilmente revestidos.

Peso e força

As peças fundidas são mais resistentes em comparação com as moldagens de injeção de plástico da mesma dimensão. Fundições finas na parede são mais leves e resistentes do que as possibilidades de outros métodos de fundição. Além disso, porque não há moldes que consistem em peças separadas ou presas a

Peso e força

As peças fundidas sob pressão são mais resistentes do que as peças moldadas por injeção de plástico em dimensões semelhantes. As fundições finas na parede são mais leves e resistentes do que as possíveis com outros métodos de fundição. Além disso, como não há peças soldadas separadas em peças fundidas ou quaisquer fixadores, a resistência da liga é a resistência do processo de união.

Estabilidade dimensional e precisão

Die casting produces heat resistant parts. It also maintains close tolerance, dimensionally stable, and durable parts.

High-Speed Production

Complex shapes that have been die-cast are within closer tolerance than any other mass-produced process. Hardly any matches are required and thousands of castings that are identical can be produced before there is a requirement of additional tooling.

If you are wondering where to get the design for the part you need, you can get these from seminars, literature, technical papers, or textbooks. You can also get in touch with us at Kaito Mould and we can help you come up with a design. There are also conducted courses in the industry, trade association, and engineering societies that can tell you what the optimal design is for the part you need. You might be able to save significant amounts of capital by interchanging ideas with existing industries.

Ao contrário de outros processos de fabricação, a fundição sob pressão permite elementos integrais de fixação, incluindo pinos e saliências, o que resulta em uma boa economia quando se trata de montagem. Você também pode fundir facilmente roscas externas em cada peça. Na fundição, os furos podem ser perfurados e criados no tamanho de uma broca macho. As superfícies fundidas sob pressão são mais lisas do que outras formas de fundição, como processos de revestimento, molde permanente ou areia.

Preparação Mínima de Superfície

You can produce die-cast items using simulated surfaces that have minimal surface preparation. Also, you can easily plate zinc casting. A zinc cast can also be finished with minimal surface preparation. You can produce thousand if not millions of identical casts using the process of die casting, all of which would have the same dimensions. You can produce thinner-walled die castings compared to the kind obtained by other methods of casting.

Plus, even with thinner walls, you end up with a much stronger product that injected plastic molding in the same dimensions. You get an appearance of quality, the feel of stability, and durable parts from die casting. Minimal machining is required when you produce die-cast products yet the rate of production is high. Compared to every other process of mass production, die-cast products provide you with closer tolerances and more complex shapes.

If you are wondering whether to use die casting mold manufacturer or other processes of casting, the answer depends ultimately on the number of necessary parts and characteristics you are looking for. Die casting overall gives you the chance to consistently mass produce parts made of metal using various options from the finishing to the complexity.

Get In Touch With Us

Whether you are wondering which process will work best for you or not, get in touch with us at Kairo Moulds and we can help you decide the best method for mass-producing your metal part or producing a single prototype. The economical, efficient process of die casting can be used to its optimal potential to replace various assembly parts produced by varied processes of manufacturing. At the same time, you will save significantly in terms of labor and cost.

Our company has provided metal finishing and die casting services to extremely satisfied clients year after year. Give us a call today at Kaiser Mould.

Se pudermos ajudá-lo com seu projeto, ligue para 0086-769-82821468 ou e-mail sales@kaitomould.com.