Fabricante de molde de plástico: os tipos de moldagem de plástico

A razão mais óbvia para entrar em contato com um fabricante de molde de plástico é; você precisa de um produto ou peça de plástico personalizado. Existem diferentes maneiras de moldar um plástico, cada uma com suas vantagens e desvantagens.

Se você tiver um conhecimento básico das diferentes técnicas de moldagem de plástico, poderá escolher a mais adequada para o seu produto. Antes de descermos, você deve ter seu projeto de peça ou componente intacto.

Aqui estão as 10 principais dicas de design  que o ajudarão a criar produtos eficazes e eficientes.

Agora que seu projeto está pronto, vamos passar para a fase de escolha da técnica de moldagem certa. Nesta postagem do blog, vamos falar sobre diferentes técnicas de moldagem de plástico.

Fabricante de molde de plástico oferece as seguintes técnicas de moldagem

Existem várias técnicas de moldagem de plástico, no entanto, as mais populares estão listadas abaixo.

• Moldagem por Compressão
• Moldagem por sopro
• Moldagem por Injeção
• Moldagem Rotacional

Estaremos cobrindo essas técnicas, seus usos e vantagens.

Moldagem Rotacional

Se o seu objetivo é produzir grandes peças ocas, recomendamos o uso da técnica de Moldagem Rotacional. Os fabricantes também se referem a esta técnica como técnica de rotomoldagem. Envolve a colocação de líquido ou pó em um molde de metal.

Após selar o molde, coloque-o no forno e gire até que o interior da resina derreta. A rotação constante do molde criaria a força centrífuga, resultando em produtos de paredes uniformes. Espere o molde esfriar e remova o plástico.

Teria a forma desejada. A grande vantagem da rotomoldagem é que muito pouco material é desperdiçado. É possível reaproveitar o excesso de material, tornando o processo ecologicamente correto e econômico.

Moldagem Rotacional: Uso Comum

A moldagem rotacional é útil para criar produtos de plástico ocos, como tanques de armazenamento, contêineres a granel, peças de automóveis, casas de animais de estimação, bóias marinhas, lixeiras para reciclagem, escorregadores de playground, cascos de caiaque e cones de estrada, etc.

Econômico e altamente personalizável

With rotational moulding it is possible to alter the mold to a great extent. The mold flexibility facilitates the moulding a wide range of products. It is possible to include contours, curves, inserts as well as slots and logs for both metal and plastic moulding.

Rotational moulding is inexpensive in comparison to the blow molds. The reason being, rotation moulding requires lower starts up costs. It is highly effective and cost-efficient if you plan to produce limited numbers of parts of components.

Rotational molding would be cost-effective even if you want to produce as low as 25 parts.

Best Use of Rotational Moulding

A técnica de moldagem é eficaz e barata se você quiser fabricar um número menor de peças. Funciona melhor para a produção de 25 a 1000 peças por ano. O tamanho das peças pode ser médio ou grande. Claro, você também pode produzir peças pequenas.

No entanto, a técnica produz os melhores resultados para peças grandes ou médias.

Produtos Comuns

• Bouys e caiaques marinhos
• Peças do carro
• Road Cones
• Caixas de armazenamento ou caixas de reciclagem
• Carrinhos utilitários

Moldagem por injeção

Outra técnica de moldagem de plástico eficaz e extremamente popular é a moldagem por injeção . Um fabricante de molde de plástico injetaria um plástico fundido em um molde de metal usando alta pressão. Como todas as outras formas de moldagem de plástico, você teria que esperar o molde esfriar antes de retirar a peça de plástico.

Once the mould is cooled, the molten plastic inside is also cooled down, thus forming the desired shape. This process is similar to that of the Jello Mould. The Jello process requires filling and then cooling for the product to take the shape.

Injection Molding Common Uses

Injection Moulding is highly effective for mass production of custom plastic parts. It is even useful for creating car parts as there are big size injection moulding machines available for this particular purpose. Likewise, there are smaller machines that can produce precise, and robust surgical applications.

Injection moulding offers flexibility for engineers and designers as it offers material versatility. Unlike most plastic moulding techniques, injection mould allows a wide of materials.

Embora a moldagem por injeção ofereça versatilidade, mas tenha em mente que os moldes de alumínio ou de fezes são caros. O custo inicial desses moldes é alto. Portanto, é recomendado o uso de moldagem por injeção para produção em massa.

Além disso, com a moldagem por injeção, o tempo de produção é maior. São necessárias cerca de 6 a 12 semanas para o molde ficar pronto e, em seguida, mais 4 semanas para o processo de fabricação.

Melhor Uso de Moldagem por Injeção

A moldagem por injeção é uma técnica de moldagem altamente eficaz, especialmente quando você precisa fazer uma produção em massa. Teria uma boa relação custo-benefício se você quiser cerca de 30.000 peças por ano.

Produtos Comuns

• Tampas de garrafa de plástico
• Dispositivos médicos
• Interruptores elétricos
• Pára-choques
• Painéis automáticos

Moldagem por sopro

For thin-walled, hallow custom plastic parts, a plastic die mould manufacturer would recommend blow moulding. This technique is effective for parts where maintaining the shape is imperative. Therefore, it ensures a uniform thickness of the product wall.

The process has the same concept as that of the glass blowing. The technique involves heating the plastic and then blowing hot air up the plastic like a balloon. You blow the plastic in the mould, it takes the shape as it goes on.

Once the plastic balloon fills the mould, you need to wait for it to cool down. After it is being cooled, eject the plastic. It would be in the desired shape. The process is fast and reliable. On average, one cycle takes around 2 minutes.

Manufacturers can generate around 1440 pieces in 12 hours.

Blow Moulding Common Use

The technique is highly effective for creating fuel tanks, plastic drums, or bottles. If you want around a hundred thousand plastic bottles, we would recommend you this particular technique. The technique is not only fast but also economical.

It would cost you less in comparison to the injection moulding technique. However, it is more expensive when you compare it to the rotational moulding technique.

Best uses of Blow Moulding

It is highly effective for producing hallow products with thin walls. The part size should be ranging between small to medium and you needs thousands of pieces every year.

Produtos Comuns

• Watering Cans
• Traffic Drums
• Traffic Cones
• Fuel Tanks
• Plastic Drums
• Garrafas

Moldagem por Compressão

O mesmo é autoexplicativo. Na moldagem por compressão, os fabricantes aquecem um material plástico e o colocam no molde quente. Eles então pressionariam o material para que tomasse a forma desejada. Na maioria dos casos, o plástico tem a forma de folhas.

No entanto, é possível ter plástico a granel. O processo de compressão garante que o plástico tome a forma necessária, enquanto o processo de aquecimento permite que a peça retenha a resistência máxima. Depois disso, você teria que esperar que esfriassem, aparar e finalmente retirar a peça do molde.

Usos comuns de moldagem por compressão

O uso efetivo da moldagem por compressão é a substituição das peças plásticas pelas metálicas. A maioria dos fabricantes de molde de plástico usa-o para peças pequenas exigidas em alto volume. A técnica é extremamente comum na indústria automobilística.

Pois, garante a robustez do produto final. Existem vários fatores que contribuem para o custo inicial da moldagem por compressão, como tamanho da peça, número de cavidades, complexidade da peça e acabamento da superfície.

O processo se torna extremamente gratificante se você fizer a produção em massa.

Melhores usos da moldagem por compressão

Se você precisa de pequenos componentes ou peças altamente duráveis. Para tornar o processo econômico, você deve produzi-lo em um número alto.

Produtos Comuns

• Pequenas peças automotivas
• Spoilers
• Colheres
• Fenders
• Capuzes
• Partes automotivas

Por que nos escolher como seu fabricante de molde de plástico?

Ter conhecimento básico sobre diferentes técnicas de moldagem o ajudará a tomar uma decisão melhor, especialmente para suas peças ou componentes plásticos personalizados.

Se você está procurando um Fabricante de molde de plásticocontato conosco hoje mesmo. Como já atuamos no setor há vários anos, nossa ampla experiência nos permite entregar produtos de alta qualidade.