Um guia para máquina de moldagem para fabricante de peças moldadas de plástico

Para garantir o tamanho correto do maquinário, o Fabricante de Peças Moldadas de Plástico costuma recorrer a moldadores por injeção de Plástico. Esses moldadores por injeção têm experiência e conhecimento para determinar o tamanho perfeito da máquina.

Afinal, é seu objetivo encontrar o tamanho ideal da máquina para obter os melhores resultados. Eles fornecerão as informações básicas, possibilitando ao projetista e ao engenheiro obter boas estimativas.

When you have an idea regarding the machine size, you are in a better state to make decisions regarding sourcing a plastic injection molder who can fulfill your demands.

The experienced manufacturer offers a variety of presses. These presses allow them to facilitate a broad range of industries. They are able to design and develop complex, unique and out of the box parts.

The Guide to Moulding Machines

For starters, you would need to know about the classification and the rating of molding presses. You will find the information on the manufacturer’s website. For a generic point of view, this is how it may look like:

What does the above table mean?

O fabricante usa tonelagem para avaliar ou classificar as prensas de moldagem por injeção de plástico. Para ser mais preciso, é a força ou pressão de aperto que define a taxa e a classificação. Você pode ter prensas com tamanhos acima de 4000 pressões de fixação ou menos de 5 toneladas de pressão.

A classificação da tonelada da impressora influencia diretamente o tamanho da máquina. Quanto maior a pressão, maior será a máquina. Uma máquina com capacidade para 68 toneladas tem capacidade para fornecer uma pressão de aperto de 68 toneladas.

A pressão é importante, pois garante que os moldes permaneçam fechados durante o processo de injeção. Portanto, a quantidade certa de pressão é fundamental. Muito pouca ou muita pressão pode levar a problemas de qualidade.

In addition, the wrong pressure will result in flashing i.e. the excess of the material tends to move towards the edging of the parts. The pressure also has an impact on the viscosity of the material that the Plastic Molded Parts manufacturer will be using.

Melt Flow Index

MFI (Melt Flow Index) is the measure of the ease with which a melted thermoplastic polymer flows. Different materials react differently to the pressure. The reaction greatly depends upon their respective MFI.

When you use high pressure, you would be needing higher MFI. In addition to the presses, you also need to focus on the types of machines that are available. For instance, you can have a hybrid, electric or hydraulic.

Required Pressure or Clamping Force

Para determinar o tamanho da impressora, você precisa considerar vários fatores. Por exemplo, você teria que se concentrar no polímero que planeja usar junto com o tamanho da peça. Além disso, você ainda deve prestar atenção ao fator de segurança.

Então, o que é um fator de segurança? Em termos de coxo, podemos dizer que é uma porcentagem numérica adicional. Você adicionará esse buffer de porcentagem ao seu cálculo para evitar erros no produto final.

O fabricante de peças moldadas em plástico acredita que adicionar 10%, como fator de segurança, daria os resultados desejados. O índice de fluxo de fusão também desempenha um papel na identificação da pressão necessária para os componentes do fabricante.

Sometimes, you might also add the plate size along with the part and mold size. A general rule of thumb is to use 2.5 times the part’s surface square inches that you are going to produce.  Let us take an example, to clarify things.

Take apart with a 42 square inches surface. To find the presses size, you would have to multiple 42 x 2.5 = 105. Now add an additional 10% of the safety factor. You will need a minimum of 11 tons of clamping force to be on the safe side.

When you use 120 tons of press size, it will be able to effortlessly, handle your plastic injection molded products.

Different Types of Molding Machinery

O avanço na indústria de moldagem por injeção levou a diferentes tipos de métodos de moldagem. No entanto, todos esses métodos têm alguns recursos comuns. Para começar, todos eles precisam de um material que requeiram moldagem. Normalmente, o material está na forma fundida.

Em seguida, vem o molde! É o desenho, padrão ou forma que você deseja que o material fundido assuma. Por último, você precisará de pressão ou força. Essa força é responsável por moldar o material. Ele tende a expandi-lo na geometria do molde.

A principal diferença das máquinas de moldagem está nessas características básicas. Por exemplo, um determinado processo usaria materiais específicos. Da mesma forma, outros teriam um formato de molde exclusivo. Eles podem ter usado fontes de pressão diferentes.

Processo de moldagem por termoformação

Thermoforming is one an effective molding technique that plastic molded parts manufacturers have been using. You would need a thermoplastic plastic or a thermoset. To press the plastic into the mold, you would use a vacuum.

There are specific molding machines that perform thermoforming. These machines tend to move a plastic sheet over a mold. The sheet hermetically seals to the pattern. In addition, it is imperative to heat the plastic until it is extremely soft.

Now, it is time to put the plastic into the mold. Here, you will need a vacuum. The vacuum would suck the plastic into the mold. For final touches, you can use cutting devices. These devices tend to trim excess plastic present around mold edges.

After this, you remove the plastic from the mold. The molded plastic or part is sent down the line, and a new sheet is brought in for the next part.

Vacuum Forming

When you are looking for a different gauge capability, we would recommend vacuum forming. This is an effective type of thermoforming for thermoplastic to deliver different kinds of applications. Manufacturers generally require vacuum forming when they use film or thin plastic sheets.

To put the plastic into the mold, you will stretch the film on top of the mold. Then you will use the vacuum to suck the film around it.

Identifying the Right Molder

Identifying the press size is the most important aspect of finding the right molder. Knowledge about the press size would help you limit down the number of companies. Just make sure that a company that you choose is capable of meeting your expectations.

A good rule is to look for molders that offer a wide range of presses sizes. For instance, Kaitom is the perfect company. Their wider range of selection allows them to accommodate your needs. They are a company that can not only build but also design and runs the mold.

It is important to select a company that tends to maximize the manufacturing process. The company should have the ability to offer tolling allowances. In addition, it should help consumers minimize the overall cost of their entire project.

A plastic injection molder is going to make the final decision in terms of choosing the right machine for your project. Larger presses tend to accommodate larger multi-cavity molds and big molds. However, larger molds are expensive.

Therefore, it is important to choose the right size as this would help balance the upfront cost along with the manufacturing expenditures.

Leve embora

For Fabricante de peças moldadas de plástico, having the right size of the molding machine is imperative. After all, only the right equipment would promise accurate results. It would ensure that the manufacturer can deliver quality products on time.

Kaito Mould uses state of the art equipment along with a wide range of presses to ensure high quality, complex and different parts. They have been in business long enough to understand all that is required to design and develop flawless products.

If you have any queries, reach out to their customer services for answers:

Se pudermos ajudá-lo com seu projeto, ligue para 0086-769-82821468 ou e-mail sales@kaitomould.com.