Alumínio Fundido sob Pressão Vs Outros Métodos de Moldagem de Alumínio

Quais são as diferentes técnicas de fundição de alumínio

O processo de fundição de alumínio é um processo versátil. Permite a criação de formas complexas, porém robustas e eficientes. O próprio alumínio é uma ótima liga para criação de protótipos e produtos. A popularidade do material levou a uma série de técnicas de fundição.

Cada uma dessas técnicas oferece benefícios diferentes. Ao mesmo tempo, eles vêm com suas limitações. No entanto, é importante que cada tipo de fundição produza ótimos resultados. Neste artigo, vamos falar sobre os diferentes métodos de modelagem do alumínio.

Então, sem mais demora, vamos começar!

Diferentes métodos de modelagem de alumínio

Os processos de modelagem de alumínio mais comuns incluem o seguinte

1. Rolling
2. Forjamento
3. Extrusão
4. Casting

Para qualquer tipo de metal, a fundição é o processo de conformação mais versátil e eficaz. É possível criar algumas das melhores peças robustas e resistentes usando esta técnica. De acordo com as estimativas do Departamento de Energia dos Estados Unidos, cerca de 90% das coisas manufaturadas têm produtos fundidos de metal.

Você pode aplicar a mesma técnica de fundição para o alumínio que usaria para outros metais. Mas os métodos mais comuns incluem a fundição sob pressão, a fundição em areia verde e a fundição em molde .

Fundição de Molde Permanente

A fundição em molde permanente está entre as técnicas mais comuns de moldagem de metais. Ele cria um molde de metal reutilizável em uma temperatura extremamente alta. Quando o fabricante deseja fundir alumínio, o molde deve ser de aço ou ferro cinzento.

As duas metades dos moldes são conectadas primeiro e, em seguida, pré-aquecidas. Assim que atingirem uma determinada temperatura, é hora de derramar o metal fundido. O metal entra no molde por meio de uma concha. Quando o molde estiver cheio, dê algum tempo para endurecer e solidificar.

After it solidifies, remove it. It is important to take the casting out of the mold as soon as it solidifies as the inflexible mold can result in defects in the casting. After removing the casting, the process is repeated instantly.

Permanent Mold Casting: Advantages

It is possible to recoup the initial tooling cost because of the mold’s reusability. Manufacturers are able to generate high-volume runs using the same mold over and over again.

You do not need of preparation between casting.

The technique offers a high repeatability rate.

With permanent casting, it is possible to achieve high dimensional accuracy. However, for accuracy, you need to have accurately machined mold.

Permanent Mold Casting: Disadvantages

The initial tooling cast is fairly high especially when you compare it to other casting techniques.

The molds are inflexible. Thus, it can lead to defects in casting if they are not removed on time.

In the case of large runs, you may have to replace the permanent mold as they have a short lifespan.

Green Casting Aluminium

Another effective technique for casting aluminum is the Greensand casting. The technique uses clay-bounded, moist sand to create the mold. The first step to packing sand around the desired pattern in order to create the mold cavity.

After that, it is time to remove the pattern. Then, the manufacturer places the mold into a brace. At this stage, the cavity is paired with its other half. This part is similar to that of the permanent mold casting. Once the mold is ready, it is time to pour the molten metal into the cavity.

Agora, espere o fundido solidificar. Para remover a peça fundida, o fabricante quebra o molde. Esta etapa é diferente da moldagem permanente, onde é possível reaproveitar o molde. Para terminar o processo de fundição, moa os recursos desnecessários, como os risers e as guias.

A maioria das instalações é capaz de reaproveitar a maior parte da areia usada no processo de fundição.

Fundição Greensand: Vantagens

A técnica oferece diversidade em termos de tamanho e peso. É possível lançar quase qualquer peça usando a fundição Greensand.

O custo do material e do ferramental é extremamente baixo.

Fundição Greensand: Desvantagens

Cada vez, você precisaria de um novo molde, pois o processo requer quebrar o molde anterior para remover a fundição.

A superfície de fundição não é muito lisa. Você pode ter que fazer algum trabalho adicional nisso.

A técnica não oferece precisão dimensional.

Processo de fundição de alumínio

O processo de fundição de alumínio é semelhante ao da fundição permanente. Ambas as técnicas reutilizam o molde de metal em vez de descartá-lo, como é o caso na fundição de Greensand. Na fundição sob pressão, a injeção de metal fundido ocorre em altas temperaturas.

Devido à alta pressão, a fundição consegue ter um melhor acabamento superficial e maiores detalhes. No entanto, se não for cuidadoso, a injeção pode levar a uma bolsa de ar presa. Isso teria um impacto adverso na durabilidade da peça fundida.

Os fabricantes recomendariam o alumínio fundido para a produção em massa de peças de pequeno porte.

NOTA: A complexidade do processo é limitada.

Due to the configuration of the die casting apparatus, the manufacturers have limited choices in terms of cores. As the configuration does not allow a variety of cores to be inserted.

Die Casting: Advantages

With die casting it is possible to cast parts that have superior detailing and surface finish.

Dies that are created using high-grade tool steel have a longer life. They are robust and sturdy.

Die Casting: Disadvantages

The technique offers limited complexity especially when the products have hollow sections.

The initial tooling cost is extremely high.

The strength of the mold can be compromised due to defects such as porosity.

Casting Aluminum Methods: Comparison

Leve embora

Existem diferentes métodos de fundição de alumínio, mas o mais comum é a técnica de fundição de alumínio. Este método é altamente eficaz e eficiente. Produz projetos que não requerem trabalho adicional após serem lançados.

Embora o custo inicial do ferramental seja alto, é possível reaproveitar os moldes. Portanto, esta é uma compensação em termos de custo. O que mais é que a técnica tem baixo custo de mão de obra e grande tolerância.

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