Fornecedores de moldagem por injeção: dicas eficazes para reduzir custos

A moldagem por injeção é uma excelente maneira de criar peças ou componentes com custo reduzido, desde que você faça a produção em massa. Os fornecedores de moldagem por injeção fornecem algumas dicas que podem ajudar a esticar ainda mais o seu orçamento.

Todos gostariam de ter o mesmo produto a um preço mais barato. Isso também é válido para a indústria de moldagem. Se você está realmente interessado em reduzir o custo geral de sua fabricação de moldes, você veio ao lugar certo.

In this article, we are going to talk about some design recommendations that would reduce the cost of the entire molding process significantly. So, without any further delay, let us get started!

Also, have a look at the Injection Moulding Fields of Application in the Industry.

Injection Moulding Suppliers – Design Tips to Reduce Cost

The obvious way to reduce the price per unit is to increase the production quantity in injection moulding. After all, it is the upfront cost that is high, but once the machines are in place, everything is inexpensive. Higher the number of production units, the lesser the cost per unit would be.

Mas e se o seu produto não exigir mais do que um punhado de componentes ou peças. Digamos que você só precise de 25 peças. Obtê-lo fabricado custaria centenas, senão milhares de dólares. Então, você acha que pagar tanto por apenas 25 peças vale a pena?

Nós não! Portanto, sugerimos optar por moldes de baixo custo para pequena qualidade de produção.

Quanto custaria a moldagem por injeção?

Existem vários fatores que afetam o custo da técnica de moldagem por injeção. A quantidade de tempo que levaria para produzir uma ferramenta, é o principal determinante do custo de moldagem. Em palavras simples, podemos dizer que se uma peça for complexa, demoraria mais tempo para criá-la, portanto o custo seria maior.

As peças simples que não requerem acabamentos de superfície avançados ou cortes inferiores seriam mais baratas.

Nota: os rebaixamentos têm a capacidade de complicar as coisas. Em alguns casos, eles até previnem a ejeção de peças. Portanto, é melhor eliminá-los.

Você também precisa prestar atenção ao material que planeja usar. Isso terá um impacto direto no preço por unidade. Existem alguns plásticos que são mais fáceis de moldar em comparação com outros. Da mesma forma, alguns plásticos se sobrepõem em funcionalidade e resistência.

Uma boa opção é escolher um material fácil de moldar, pois reduziria o custo de cada peça.

Então, aqui estão as diferentes projeto de moldagem por injeção que ajudarão a esticar o preço de fabricação.

• Eliminar rebaixos
• Remover recursos desnecessários
• Incorporar abordagem de cavidade do núcleo
• Reduzir aparências cosméticas
• Peças de Design (Auto-acoplamento)
• Mudar e reutilizar moldes
• Análise DFM
• Tamanho da Peça
• Overmoulding

Undercuts

Undercuts can lead to the prevention of part ejection as well as it complicates the features. Therefore, avoiding them can reduce the complexity along with the price per unit. We do understand that in some cases it might not be possible.

But, always search for alternatives before you incorporate undercuts. For instance, if you require a side action, pick out, or a sliding shutoff, what are you to do? Try using different alternatives. You can choose the pass-through cores and the sliding shutoffs.

You can also change the draft angels as well as the parting lines to ensure smoother mold building. These are small, yet important design changes. They would have a significant impact on the price per unit as they would decrease the machine cycle time.

NOTE: A cost-effective technique for ribbed surfaces and molding tall walls is using the core cavity.

Injection Moulding Suppliers Suggest Removing Unnecessary Features

There is no denying that company logos, molded part number and textured surfaces look smart. However, they also increase the price dramatically. If it is not a necessity, you should not have it, especially with low volume production.

Eliminate all non-mission critical features. In case, you really need to have the permanent part number, try using the mill-friendly font. For example, go with Verdana, Arial, etc. You can ask your injection moulding suppliers as to which font do, they prefer.

Incorporar abordagem de cavidade do núcleo

If you require box-shaped parts such as the common home electronics, you have two options. Either can you use bring the aluminum material down around the core and then mold the required part around it. Or, you have the option of sinking the wall cavities into the mould base.

The former approach is the core cavity approach. It is inexpensive to the other approach. In addition, the core cavity approach ensures adequate venting, smoother surfaces, and improved ejection.

Reduce Cosmetic Appearance

Pretty Parts look good, but they would add more to the cost. The EDM, bead blasting, or the high molding polish would no doubt make the parts look smart, but they would drive up the tooling cost. If you need anything above the machine finish (PM-F0) it would require hand finish.

Thus, additional labor costs, as well as machine time. It is also important to let the suppliers know whether you want half, full, or a certain area of the mold polished. If you polish only the required area, it would cut down the cost.

Self-Mating Parts

If you require a design that snaps-together, it is better to go with one mating part instead of two. Try building mating parts that have the ability to fit each other from either direction. These parts are generally called the Universal parts.

Doing this would eliminate the need for an additional mold. You would need one mould to create the entire product. Thus, saving you the upfront productional expense.

Molds Mods

Taking out metal from the exiting metal mold is easy. However, working with metal would be extremely difficult with rapid injection molding. Therefore, you can go with plastic. Do remember, you can add plastic, but it is not possible to take it away.

So, design while keeping this in your mind. Some of the injection moulding parts would go through several iterations before you finalize the design. Opting for a new mold every time is not a cost-effective solution.

Therefore, you need to design smartly. You should be able to use the mold over and over again. A good idea is to start with the basic part design mold. Then once you go on, add re0machine the mould to incorporate additional features.

Análise DFM

Bons fornecedores de moldagem por injeção acompanhariam a cotação de cada peça de molde de injeção com um projeto para análise de fabricação. Ele levantaria as possíveis áreas problemáticas, bem como as maneiras pelas quais você pode melhorar seu design.

Poucos exemplos em que você precisa melhorar o projeto da peça incluem geometrias impossíveis, recursos não usináveis ​​etc. Preste atenção às sugestões, pois elas não apenas melhorarão a qualidade do projeto, mas também reduzirão o custo geral por unidade.

Tamanho da Peça

Você precisa prestar muita atenção às extensões da peça. Basicamente, significa o tamanho da sua peça e quem vai caber no molde. Isso permitiria pinos ejetores, corrediças, canais e outras considerações semelhantes necessárias para que o molde funcione?

Você deve pedir aos fornecedores de moldagem por injeção mais detalhes sobre os tamanhos das peças. Eles forneceriam a você os requisitos máximos e mínimos de tamanho de peça.

Overmoulding

A sobremoldagem é outro aspecto que pode ajudar a reduzir a produção por custo unitário. No entanto, tenha em mente que isso custaria mais caro. Por exemplo, você deseja ter uma gaxeta no topo de sua peça.

Se você não adicionar a junta antecipadamente, a moldagem custará menos. No entanto, quando você tem outra pessoa para instalá-lo individualmente, custa mais caro. Portanto, a melhor ideia é pagar o custo inicial da gaxeta incorporando-a ao processo de moldagem.

Para resultados mais eficazes, aprenda sobre as 10 etapas importantes da moldagem.

Leve embora

A moldagem por injeção é uma forma eficaz e econômica de produzir peças e componentes, especialmente para produção em massa. Porém, incorporando algumas pontas eficazes, é possível reduzir o custo geral de produção de um número limitado de peças.

Para mais informações, por favor, entre em contato com nossos engenheiros.