O que é uma fundição de alumínio: (métodos de fundição explicados passo a passo?)

A fundição sob pressão se tornou uma técnica de fabricação muito popular para fundir produtos de metal. Os fabricantes usam repetidamente a fundição sob pressão de alumínio  para produzir vários tamanhos, espessuras e formas diferentes de alumínio fundido.

Além disso, eles podem produzir uma variedade de formas diferentes usando esse processo com perfeita precisão e fascinação. Hoje em dia o processo de fundição sob pressão está usando rapidamente. Tem vários tipos de acordo com as variações do processo de desenho que se utiliza em condições específicas.

Como funciona o processo de fundição sob pressão?

Além disso, este processo de fundição é a melhor escolha para produção em massa. Ele pode facilmente produzir suas peças de metal em produção em massa com grande velocidade. E essas peças de metal requerem menos usinagem na pós-produção.

Tem as seguintes qualidades, como

• altamente condutivo
• tem capacidade de produção rápida
• resistente a corrosão
• consiste em uma boa relação resistência-peso e rigidez
• ele permite um grande volume de peças de fundição sob pressão para produzir rapidamente.

Além disso, é um processo de fundição de custo muito baixo em comparação com processos alternativos. Nesse processo, os fabricantes fundem os metais e, em seguida, produzem as formas desejadas desses metais.

Além disso, hoje a fundição sob pressão de alumínio  se tornou um dos processos de conformação mais econômicos e rápidos. Porque é muito útil para a criação de componentes com qualidade uniforme para uma produção em massa.

Ele tem a capacidade de produzir centenas de milhares de peças fundidas muito rapidamente usando apenas um molde. Na verdade, é muito econômico e seu custo por unidade é muito baixo. Agora se tornou a parte essencial de todas as indústrias. Porque produz componentes de alumínio não só para máquinas, mas também para venda ou muitas outras produções industriais e comerciais.

Outros tipos de metais que envolvem a fundição sob pressão de alumínio

Como sabemos que na fundição sob pressão de alumínio Alumínio, o alumínio é o metal mais importante e básico. Mas também envolve muitos outros metais não ferrosos. Por exemplo, na fundição sob pressão, os fabricantes usam 80% de alumínio com a combinação de outras ligas.

Além disso, existem muitas outras ligas que eles usam na fundição sob pressão. Esses são:

• Cobre
• Magnésio
• Zinco
• acreditam
• Conduzir

Além disso, todas essas ligas têm várias propriedades diferentes. E aqui estão seus pontos de fusão.

Ligas com altos pontos de fusão são:

• alumínio 600 ° C
• magnésio 520 ° C

Ligas com baixo ponto de fusão são:

• zinco 380 ° C
• chumbo 320 ° C.

Quais são os 6 tipos de fundição sob pressão de alumínio ?

There are actually 6 types of fundição sob pressão de alumínio processes which will immensely help in your mass production. In fact, all types of die casting processes have designed and variated with some specific goals according to needs. In fact, all types of die casting processes have designed and variated with some specific goals according to needs.

Furthermore, they all have the same goal to cast a mold by using the same injected molten metal. But by depending on the kind of,

• melted metal
• part size
• and part geometry

different processes have ability to deliver you supreme results in comparison to alternate methods. As we have already described that there are two basic kinds of fundição sob pressão de alumínio process. These are;

1. Cold chamber
2. Hot chamber.

1. Hot Chamber Aluminum Die Casing:

This technique has several different names like, hot casting and gooseneck casting. Basically, this technique of die casting is most popular in comparison to cold and other die casting. This process comes with a cylinder chamber.

In addition, this cylinder chamber of the injection mechanism totally immerses in the bath of molten metal. A feed system of gooseneck metal then draws the liquid metal inside the die cavity. Moreover, fundição sob pressão de alumínio contributes much higher yields the cold chamber process.

This process provides extra comfortable and fast mold injection in the molten bath. And hence it also provides greater corrosion sensitivity. So, this die casting technique is a perfect solution for those applications which makes use of metals of high fluidity and low melting points.

Suitable alloys or metals for hot casting process are

• magnesium
• cobre
• lead

2. Cold Chamber Die Casting:

In the injection system, the molten metal is hand-ladled or automatically. Hence, it totally eliminates the urgency of the injection mechanism to immerse into the melted metal.

So, for the immersion design of hot fundição sob pressão de alumínio, the applications which are so corrosive, cold die casting will be an ideal alternate. Furthermore, all these applications involve those casting of metals which have high melting temperatures.

Suitable alloys or metals for hot casting process are

1. Alumínio
2. Aluminum alloys.

3. Low Pressure Aluminum Die Casting

Basically, this process of die casting is an ideal selection for those aluminum parts which are balance on all side of rotation of an axis. Moreover, vehicle wheels are the best example of it. Manufacturers often fabricate them by using low-pressure die casting.

This technique of fundição sob pressão de alumínio, the mold locates vertically on the top of the bath of melted metal and it is connected through a riser tube. When manufacturers pressurize the chamber, it pulls the metal upward and into the mold. The temperature of pressurizing generally lies between 20 and 100kPa.

4. Squeeze Die Casting

Basically, manufacturers had created this die casting process to find a workable solution to cast alloys and metals having low fluidity. This die casting process actually provides the products that are highly dense.

Moreover, it is a complementary technique of die casting which subsequent the heat-treating. Manufacturers often associate this process with melted aluminum. Additionally, they use this process for those applications which call for fiber strengthening.

5. Vacuum Die Casting

Manufacturers generally use this aluminum Die Casting process for those applications which have post casting heat treatment. There are two benefits of this process like,

• it reduces turbulence
• limits gas inclusions.

This technique makes sure low porosity to the material and also enhanced strength.

6. Semi Solid Die Casting

This die casting process actually provides maximum density and minimum porosity inside the casted material. it is also famous for another name like, Thixo-forming. Moreover, it provides an added benefit of best precision.

Suitable alloys or metals for hot casting process are

• Aluminum alloys

Conclusão:

Hence, fundição sob pressão de alumínio process has ability to produce highly accurate components with perfection and perfect choice for bulk production. It also creates high-volume metal components for you mass production. Nowadays all manufacturing industries are relying on these die casting processes that we have described above.

Moreover, industries like, aerospace, auto and power tools are making use of these latest techniques to produce highly precision components. They are trusting these processes of die casting because they are,

• Highly reliable
• Provide high quality
• Rapid production for bulk production
• Minimal assembly
• Versatility in designs.