Os principais  molde de injeção de plástico components  contêm todas as peças que entram em contato com as peças de plástico, que devem ser processadas com precisão de acordo com a exatidão necessária para garantir a eficiência e estabilidade do processo de moldagem por injeção. Essas peças incluem os núcleos do molde, cavidade, inserções, elevador e controles deslizantes.

O processamento de núcleo e cavidade do molde

1) Preparação dos materiais do molde;

2) Milling machine processing: Drilling and transporting water holes (the distance between the deepest end of the water transporting plug and the horizontal water transporting hole is 3-4mm), threading holes, drilling, tapping screw holes, drilling, pin holes, mold number, reference angle , Give up;

3) CNC machining: rough machining;

4) Heat treatment: indicate the hardness requirements;

5) Grinding machine: Grind a six-sided square, and the size shall be ground to the size of the frame. The dimensions in the upward direction are added to the drawing (minus 0.03mm-0.05mm) ⊥0.01, ， 0.01, the part that can be shaped by the grinding machine must be ground and formed;

6) If CNC core machining is required, arrange CNC finishing, if the cavity has fonts and mold numbers, lettering processing is required;

7) Wire cutting processing: middle wire processing insert holes, oblique top holes, thimble holes, pinholes, etc .;

8) EDM processing: single processing according to drawings and pulse instructions;

9) Processamento de polimento: escreva o plano de polimento e os requisitos no cartão de processo, use um marcador para marcar a área polida na peça de trabalho, se os requisitos do espelho forem muito tarde, você pode lançar o molde de teste e depois terminar o polimento;

10) Assemble the testing mold.

Injection mold insert processing

1) Preparation of materials: The craftsman defines whether to process a single piece or multiple pieces together according to the size and shape of the workpiece. If multiple pieces are processed together, the craftsman needs to map the processing position of the workpiece;

2) Milling processing: The fitter performs the processing according to the workpiece drawing or the layout chart issued by the technician, drilling and transporting water holes (the deepest part of the water transport plug is 3-4mm from the horizontal water transport hole), threading holes, drilling, Tapping screw holes, drills, pinholes, thickened parts, mold numbers, and concessions.

3) CNC machining: if CNC rough machining is required, arrange CNC rough machining;

4) Heat treatment: indicate the hardness requirements;

5) Grinding machine processing: Grind a six-sided square, the part must be ground and formed;

6) For CNC-finished workpieces, arrange CNC finishing,if the insert has a font and mold number, lettering processing is required;

7) Wire cutting EDM processing: middle wire processing insert holes, oblique top holes, thimble holes, etc .;

8) EDM: processamento único de acordo com desenhos e instruções de pulso;

9) Processamento de polimento: escreva o plano de polimento e os requisitos no cartão de processo, use um marcador para marcar a área polida na peça de trabalho, se os requisitos do espelho forem muito tarde, você pode lançar o molde de teste e depois terminar o polimento;

10) Monte o molde de teste.

Tecnologia de processamento de pastilhas de formato especial

1) Processamento de corte de fio: Corte de fio médio com dimensões exatas (vista A / B), pull-tab, retificadora com tolerância de espessura e desbaste no local de moldagem;

2) Processamento da máquina de moagem: moer a espessura, inclinação, formação;

3) Processamento de EDM;

Polimento.

Usinagem de elevadores de molde

1)  Processamento de corte de fio : a forma do corte de fio do meio, a cabeça é deixada para a superfície de moagem e o tamanho restante é retificado, e as dimensões restantes são retificadas com precisão.

2) Processamento da retificadora: espessura de moagem e ranhura em I;

3) Montagem;

4) Processamento de EDM;

5) Polimento;

6) Ranhura de óleo da máquina fresadora.

Usinagem de molde de bloco de levantamento

1) Preparação do encaixe: 1,5 mm em ambos os lados da dimensão da altura, 0,5 mm em ambos os lados da dimensão da largura e 5 mm em ambos os lados da dimensão do comprimento para facilitar o corte e a fixação do fio;

2) Processamento da fresadora: furação e rosqueamento de furos;

3) Processamento de tratamento térmico;

4) Processamento da máquina de moagem: Moagem de quadrado de seis lados, moagem precisa de largura e tamanho;

5) Fast wire cutting process the I-groove standard and pull-tab; thickness grinding machine with remaining margin with height 1.2 mm;

6) Grinding machine processing: The external dimensions of the grinding machine are equipped with a thimble plate, and the height dimension is exactly 1mm.

Lock block processing

1) Prepare materials;

2) Grinding machine processing: Grinding on a six-sided square, the dimensions are accurate;

3) Wire cutting processing; fast wire molding;

4) Milling machine processing: drilling and tapping screw holes.

Ejector hole machining

The above Φ3 (including Φ3, Φ4, Φ5, Φ6) jack holes are processed with milling machine drilling and reaming; below Φ3 or non-standard jack holes, wire cutting is used to avoid the bottom.

Thimble machining

Φ2 and above thimble cutting machines leave a margin for the cutting length of the grinder, and the grinding machine processes the length and size of the grinding standard (the fitter processes it by itself); Flat thimbles and barrels are machined with a wire cutting length and a margin grinder; the grinder is used to grind the length and size accurately.

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