Etapas eficazes para garantir a qualidade das peças de plástico do protótipo

Existem vários pré-requisitos necessários para que uma peça ou produto de plástico seja lançado no mercado. Por exemplo, a funcionalidade do produto, estética e muito mais. Você consegue tudo isso com o mínimo de esforço, os fabricantes contam com peças de plástico protótipo. Eles são capazes de resolver quase todos os erros antes de introduzir o produto no mercado.

A prototipagem é a melhor maneira de abordar todos os problemas relacionados ao controle de qualidade. Isso garantiria que as peças e componentes fossem de alta qualidade. Com a prototipagem, é possível reduzir o tempo de lançamento no mercado.

Para tanto, vamos falar sobre as etapas simples da técnica de moldagem por injeção e seu impacto na indústria de prototipagem de plástico.

A fabricação de peças de plástico protótipo

Moldagem por injeção

Entre os diferentes processos de prototipagem, a moldagem por injeção é a técnica de prototipagem de plástico mais proeminente. É eficaz para criar todos os tipos de protótipos de plástico. Este protótipo de plástico atua então como o guia básico para o fabricante seguir durante a fase de produção em massa.

Com a prototipagem, os fabricantes podem garantir que sua ideia não só tem validade, mas também está à altura da marca. O produto que estão lançando tem alguma utilidade no mercado. Além disso, eles podem obter feedback em tempo real e fazer as alterações desejadas no produto a um custo mínimo.

Eles são capazes de identificar quase todos os erros potenciais, reduzindo assim o risco de problemas após a produção em grande escala. Afinal, um erro identificado após a produção em massa não só seria demorado para corrigir, mas também extremamente caro. Isso é algo que o fabricante tende a evitar a todo custo.

O uso de software de imagens 3D

In most cases the fabricantes use 3D animation or imagery software to create the design. After they finalize the design on the computer, the next step is to replicate the same design using ABS plastic. For this purpose, they either use a 3D prototyping mold or a 3D printer.

NOTE: Manufacturers might not use the actual material required for the final product for prototyping. The main objective here is to give clients the feel and look of the product for better understanding.

Once, the manufacturer and client see the product prototype in person, they would be better able to make changes to it. They would know actually what things require to enhance and what needs to be eliminated. It is possible to expose the design flaws via prototyping.

Injection molding prototyping is the biggest step in the product control process. It ensures that the product is according to the requirements and it also oversees its creation process.

Make a Plastic Product Design

Creating a design or concept is the first step in manufacturing. Regardless of what they are manufacturing, may it be a packing product, an electronic device, or a garment, you need to have the basic design. This step is no different in terms of plastic parts.

When you are creating the design for plastic parts, you need to pay heed to its functionality and the feasibility factor. It is equally important for the idea to be doable. If the idea does not have any use in the real world, it is simply a waste of money and effort.

To ensure the success of your product, you can either reach out to professional experts for help, or you can rely on 3D prototyping techniques. Collaborating with the experts would be fruitful. Just make sure that you do not have any communication gap.

You should provide them with as much information as possible regarding your idea. There are different formats that you can use to create the digital file of your concept. For example, you can go with the stl file or the stp file. To create these files, you would be using different CAD software.

If you are looking for something easier to present your idea in an effective manner, try using animated videos or slide shows.

Prototype Plastic Parts Product Engineering

At this point, everyone has approved the product design. It has even cleared the functionality standards and everyone believes that idea is doable. It is time for the product engineers to step in. To create your plastic product, the engineers would search for the requirements of prototype plastic parts.

O prototype plastic parts manufacturers use steel tools for the prototyping purpose. Therefore, it is important to taper the material in order to ensure a seamless and smooth injection. For instance, you need to have the right thickness for the part’s wall. There should no be undercuts.

Tudo isso é importante porque evitaria que as metades de aço grudassem em um dos lados da ferramenta ou fissuras. Fabricantes experientes encontram as portas nas quais o plástico precisa ser injetado. Além disso, eles avaliariam o material plástico dentro dos portões.

Eles seriam até capazes de ajustar a espessura da parede para garantir o fluxo correto e suave do material em todo o portão. Não haverá desperdício em termos de transbordamento. Os fabricantes estão bem cientes dos fatores que podem fazer com que todo o processo dê errado, como o ar preso. Portanto, eles fariam o possível para que o processo ocorresse da maneira mais tranquila possível.

Criação do Molde para Peças Plásticas

In the prototype plastic part manufacturing, the creation of the actual mold is the most vital process. Since the ideas and the concepts are fully engineered, it is time to step towards the creation of the actual mold. The injection mold technique uses plates to push a part of the mold, while there are water lines that responsible for the cooling process.

In the case of complex and complicated design, the engineers would require steel tools along with other pieces. Moreover, with technological advancement, there are other effective ways to create molds.

Using Injection Molding Machines for Plastic Parts Prototyping

Depois de criar o molde, a próxima etapa é colocá-lo em uma máquina de moldagem por injeção . Essa máquina usaria o molde para criar o protótipo. O processo envolve a injeção de plástico derretido enquanto as 2 metades dos moldes são mantidas juntas por meio de uma braçadeira sob extrema pressão.

Essa pressão está na forma hidráulica. À medida que o material entra no molde, as linhas de água o resfriam. Assim, resultando em rápida solidificação.