Baixa / alta cavitação
Os moldes de cavidade única são projetados para produzir uma peça por ciclo. Eles são uma abordagem econômica quando os volumes das peças são baixos, pois sua construção é mais barata. Eles também têm um prazo de execução mais curto. A desvantagem é um custo mais alto da peça na produção de moldes.

Os moldes com várias cavidades produzem mais peças por ciclo. As principais vantagens são o aumento da capacidade e a redução dos custos das peças, pois mais peças podem ser produzidas em um tempo de ciclo comparável.

Family Mold
A family mold has a single mold base but two or more different cavities, allowing for the production of two or more different parts. All the parts can either be produced simultaneously or shut-offs can be used to isolate production to selected cavities. For best results in molding, the parts should be similar in size, shape, resin, and anticipated volumes, especially if the intention is to run all parts at the same time. Automation may be necessary to separate the pieces during or after production.

If mold cost is a driving factor and volumes are low, a family mold can provide cost savings and versatility.

Moldes de
desenroscamento Os moldes de desenroscamento são o método mais comum de criação de furos roscados em uma peça de plástico. Esses moldes são automatizados com pequenos sistemas de acionamento (cremalheira e pinhão, motores elétricos ou hidráulicos) que são ligados ao processo e giram recursos roscados para extrair recursos de corte inferior. As roscas podem ser internas ou externas, e a extração é ligada ao ciclo de prensa.

Multi-shot / multi-component tooling allows a product designer to use two or more dissimilar materials on the same part within the same cycle. There may be a variety of reasons why differing materials would be desired, including different physical properties or simply appearance. These molds often utilize multiple manifolds within one tool. Multi-shot tooling can be an elegant solution for complicated products, and can be used for color changes within a product line.

Specialized presses and molds are necessary to run multi-shot tooling. Multiple machine nozzles, hot runner systems and mold rotation may become necessary. While Matrix currently does not have any multi-shot molding presses on our floor, we are particularly adept at designing and building these complicated tools and have been doing so for decades.

Moldes de câmara
quente usam um coletor de temperatura controlada para reduzir significativamente ou eliminar o refugo do canal do ciclo. Os pontos de injeção podem estar fora da peça ou diretamente na peça. Isso pode melhorar muito os tempos de ciclo, uma vez que um sistema de canal ou canal de entrada costuma ser um fator determinante no ciclo do molde. E, a eliminação do rotor economiza material caro desperdiçado.

Os moldes de câmara quente requerem um controlador de temperatura para a prensa em que são executados, com o controlador sendo dimensionado para corresponder ao coletor no molde. Alguns custos de manutenção do molde são mais altos em uma ferramenta de câmara quente, mas geralmente se compensam no longo prazo por meio da economia de material e tempo de ciclo. Isso é particularmente verdadeiro para aplicações que exigem resinas caras de grau de engenharia ou altos volumes anuais.

Cold Runner Molds
Cold runner molds are good examples of more traditional tooling in that they utilize sprues and runners to gate into the part. This is typically the least complicated form, however may result in larger amounts of wasted material and slower running cycles. Depending on the application, a percentage of wasted material may be re-ground and re-processed for future use, though this could affect the physical properties of the resin.

Dealing with more advanced, high-cost materials such as engineering and medical grade resins or the inability to use regrind in your application may lend itself to using a more efficient hot runner mold for your project.

Insulated Runner Molds
Insulated runner tools resemble more traditional cold runner molds but utilize cartridge heaters or other methods of heating to form a surrounding layer of molten resin, forming an insulated “”cull”” to create a similar effect to a hot runner system. This approach is less expensive than using a hot runner which requires a temperature controller and also has the benefit of allowing for faster color and material changes. However insulated runners are not suitable for all types of materials and typically do not work well with more demanding engineering grade resins.

Duas / três
placas Os moldes de três placas são ferramentas de canais frios, mas ao adicionar uma terceira placa ao sistema de canais, você pode localizar o ponto de injeção em praticamente qualquer local da ferramenta. Isso geralmente é mais barato do que adicionar um sistema de câmara quente; no entanto, esse tipo de molde costuma ter canais grandes e pesados, que podem ser mais difíceis de automatizar.

Se pudermos ajudá-lo com seu projeto, ligue para 0086-769-82821468 ou e-mail sales@kaitomould.com.