Uma introdução às etapas do processo de fundição sob pressão

O que é alumínio fundido?

Alumínio fundido  é um dos melhores procedimentos econômicos. E também é um processo de formação rápida. Uma grande vantagem desse procedimento de produção é a capacidade de produzir milhares de peças fundidas. Além disso, este procedimento pode produzir peças fundidas mais rapidamente com a ajuda de apenas um molde.

Die casting is actually a well-known procedure of manufacturing of metal products. Basically, there are two major kinds of processes of fundição sob pressão.

1. Cold die casting
2. Hot die casting

Furthermore, it also has many variations in procedure of design.

When melted metal has compelled at great pressure in mold cavities, all this process has known as die casting.The components that engineers produce using this process have a consistent quality. Moreover, this method also helps to produce production in fairly low cost.

What is the procedure of die casting aluminum?

Die Casting aluminum parts have the following qualities like:

• smooth
• well defined
• precise and accurate
• planed texture of surface.

Its system actually has high-pressure. Hence, it produces skilled metal parts by compelling the melted metals within a form of mold.

Furthermore, this casting procedure has the following properties:

• extremamente condutivo
• Gives highly fast production
• consists of a great rigidity and potency in weight ratio
• has ability to produce large volume of die casting parts rapidly
• corrosion opposing
• cost-effective in comparison to other die casting procedures

Die casting aluminum possess the following qualities:

• they are lightweight
• great dimensional lastingness.

Hence, with all these qualities aluminum die casting makes a nice alloy for die casting. Aluminum metals with low-density are very important for the industry of die casting.

This process of casting maintains a strength of durability at very high temperatures. And for this purpose, engineers utilize cold chamber machines.But cold chamber needs a higher pressure in comparison of hot chamber die casting.

What is the history of Die casting aluminum manufacturing ?

If we look back, we find that the beginning of the casting industry starts in 1800. At that time, manufacturers first had used equipment of die casting aluminum in the printing industry. But at first this technology was advantageous for creating a mobile product.

In the course of 1849, Sturges had gained a patent for a manually operated machine. And that machine had designed for purpose of casting printing type.

Manufacturers had designed these unique kinds of Die casting for the purpose of fabricating simple shapes. But these simple shapes had also included complicated shapes. And these die casting machines had the following qualities, like:

• creativeness
• great level of accuracy
• well consistent process.

So that they can get appreciation for their products.After 1855, Otto Mergenthaler had manufactured the linotype machine. This machine had become highly famous and effective part which was used in industry of publishing.

How many different kinds of Die casting aluminum processes are?

There are basically different kinds of die casting processes. And engineers design these processes according to the needs of following:

• geometria da peça
• molten metal
• part size.

hot-chamber die casting:

This casting chamber constantly engages with the liquid alloy. This melted metal passes via a valve. And this valve passes the liquid in the casting chamber. Here this has pressed at a great speed inside a closed casting mold with the help of piston.

Furthermore, this process uses alloys which have a low point of melting.

Moreover, these alloys are:

• tin
• lead
• zinc

What are the main advantages of Alumínio fundido ?

Although there are several reasons that aluminumis one of the best metals for fundição de alumínio. But the most famous and popular benefit is that aluminumis basically a lightweight metal.

So, for this feature, it produces highly lightweight parts. But these lightweight parts do not sacrifice their strength.

Essas peças também consistem em opções de acabamento superficial extra. E eles podem suportar temperaturas de operação maiores em comparação com metais não ferrosos. Basicamente, as peças de fundição de alumínio têm os seguintes benefícios, como:

• extremamente condutivo
• corrosão estável
• boa rigidez
• peso-força.

Este processo de fundição é baseado na produção rápida. Esta produção rápida permite um grande volume de produção. E sua produção é altamente rápida.

Além disso, em comparação com outros processos, o fundição sob pressão é baixo vazamento. Portanto, este processo de fundição tornou-se a opção favorável do mundo para os clientes.

Além disso, as vantagens e qualidades da fundição sob pressão de alumínio também incluem as seguintes características.

1. condutividade perfeita de eletricidade
2. excelente resistência à corrosão
3. ótima proporção de peso para força
4. forte, estável e leve
5. totalmente reciclável
6. totalmente reutilizável na produção

Aqui estão mais algumas vantagens do Alumínio fundido

As principais vantagens da fundição sob pressão também incluem mais alguns fatos, como:

• produção rápida
• grande confiabilidade
• alto padrão de qualidade
• design versátil.

Aqui estão detalhes extras das vantagens acima do alumínio Die

Produção rápida:

O ferramental de fundição sob pressão requer menos tempo de manutenção.

Grande confiabilidade:

As peças de produção em massa têm grande consistência que é notável e excepcional

Alto padrão de qualidade:

As peças que os engenheiros criam por meio de fundição sob pressão têm longa duração.

Design versátil:

Na verdade, esse processo tem a capacidade de criar peças com as seguintes habilidades, como:

• geometria da peça
• qualquer tamanho
• textura da superfície.

Quais são as considerações essenciais ao selecionar ligas de fundição sob pressão para fundição de alumínio?

A seleção da liga para fundição sob pressão torna-se clara quando os engenheiros usam o produto final. E também se conscientizam sobre as funções do produto final.

Existem basicamente duas considerações principais ao selecionar ligas de fundição sob pressão.

E são eles:

1. Se os engenheiros estão fundindo componentes que são resistentes à corrosão e também tem grande resistência. Em seguida, eles usam as seguintes ligas, como:

• cobre

Porque eles serão uma escolha eficiente para esses requisitos.

2. A seleção das ligas realmente depende do volume de produção. Para efeito de grande volume de produção, é muito importante selecionar ligas. Isso pode expandir a vida dos moldes.

Por exemplo,

Hence, zinc will be the best choice because it has capability of 1 million cycles before replacement.

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